1. من منظور عملية التصنيع
توافق متطلبات تصنيع الأنبوب الملحومة ومتطلبات أنبوب الزعنفة
يتم تصنيع الأنابيب الملحومة عن طريق توصيل الألواح أو الشرائط في أنابيب من خلال عمليات اللحام. قد يكون هناك اللحامات أثناء عملية اللحام. سيؤثر جودة وأداء اللحامات على الأداء الكلي للأنبوب الأساسي. تتطلب عملية تصنيع أنابيب الزعنفة ، مثل أنابيب الزعنفة الملحومة عالية التردد ، أن يتمتع أنبوب الأساس بسعة سلامة جيدة وحمل للضغط عند زعانف اللحام. تخضع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى ثقب ودورات وعمليات أخرى أثناء التصنيع. يحتوي جدار الأنبوب على كثافة جيدة ولا توجد عيوب لحام. يمكن أن يقاوم ارتفاع ضغط السائل الداخلي وهو مناسب لبيئات الضغط العالي. إذا لم تكن جودة اللحام للأنابيب الملحومة جيدة ، فقد يكون خلال عملية اللحام الزعنفة لأنابيب الزعنفة ذات التردد العالي ، مما قد يكون للتيار عالي التردد تأثير سلبي على اللحام ، مما يؤدي إلى مشاكل في الجودة في اللحام وتؤثر على الأداء الكلي للأنبوب الزعنف.
تأثير عملية اللحام على هيكل أنبوب الأساس
عندما يتم استخدام زعانف اللحام ، مثل اللحام عالي التردد ، يتم استخدام تأثير الجلد والتأثير الحراري للتيار العالي التردد لتسخين سطح التلامس محليًا والمنطقة المراد لحامها بين أنبوب الصلب والشريط الفولاذي ، بحيث يصل سطح التلامس إلى حالة قابلة لحام بلاستيكية. إذا كان الأنبوب الأساسي عبارة عن أنبوب ملحوم ، فقد يؤثر لحام الأنبوب الملحوم نفسه على توزيع تيار التردد العالي ونقل الحرارة ، مما يؤدي إلى اللحام غير المتكافئ والتأثير على جودة الترابط في الزعنفة والأنبوب الأساسي. علاوة على ذلك ، قد يختلف الهيكل التنظيمي عند لحام الأنبوب الملحوم عن المادة الأصل. أثناء عملية التدفئة والتبريد ، قد يحدث التمدد الحراري المختلفة والانكماش ، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد ويقلل من استقرار وموثوقية أنبوب الزعنفة 15.
2. من منظور مزايا الأداء
قدرة تحمل الضغط
في بعض البيئات ذات الضغط العالي ، مثل النقل البخاري عالي الحرارة وذات الضغط العالي في محطات الطاقة الحرارية ، تحتاج أنابيب الزعنفة إلى قدرة على تحمل الضغط. يتمتع أنبوب قاعدة أنبوب الفولاذ السلس نفسه بقوة ، ولا تؤثر عملية اللحام عالية التردد على أدائها الهيكلي العام ، مما يسمح لأنبوب الزعنفة بتحمل الضغط العالي. ومع ذلك ، بسبب وجود اللحامات ، قد تكون قوة اللحامات من الأنابيب الملحومة ضعيفة نسبيًا. عندما تتعرض للضغط العالي ، من المرجح أن تصطدم اللحامات والمشاكل الأخرى ، والتي لا يمكن أن تلبي احتياجات ظروف العمل عالية الضغط
أداء تبادل الحرارة
على الرغم من أن وجود الزعانف يمكن أن يزيد بشكل كبير من منطقة تبديد الحرارة وتحسين كفاءة نقل الحرارة ، فإن جودة الأنبوب الأساسي سيكون لها أيضًا تأثير معين على أداء التبادل الحراري. إذا كانت هناك عيوب في لحام الأنابيب الملحومة ، فقد تؤثر على تدفق السائل في الأنبوب الأساسي ، مما يؤدي إلى ضعف التدفق المحلي ، مما يؤثر بدوره على توحيد نقل الحرارة ويقلل من كفاءة نقل الحرارة الإجمالية للأنبوب الزعتر.
3. المواقف في التطبيقات الفعلية
قيود السيناريوهات المعمول بها
في بعض البيئات ذات الضغط المنخفض ودرجات الحرارة المنخفضة حيث لا تكون سعة تحمل الضغط وأداء نقل الحرارة مرتفعًا ، يمكن استخدام الأنابيب الملحومة كأنابيب قاعدة أنبوب الزعنفة. ومع ذلك ، في معظم التطبيقات الصناعية ، خاصةً عندما يتعلق الأمر بظروف عمل قاسية مثل الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والتآكل العالي ، يتم اختيار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة كأنابيب أساسية لضمان أداء وموثوقية الأنابيب الزعامة.
4. مخاطر الجودة واعتبارات التكلفة
على الرغم من أن استخدام الأنابيب الملحومة كأنابيب أساسية قد يكون لها مزايا معينة في التكلفة ، إلا أن جودة الأنابيب الملحومة يجب التحكم فيها بصرامة ، بما في ذلك فحص الجودة للحامات ، وما إلى ذلك ، للحد من مخاطر الجودة للأنابيب الزعترات الناجمة عن مشاكل اللحام. إذا لم تكن مراقبة الجودة مناسبة ، فقد تحدث ارتفاع تكاليف الصيانة والاستبدال بسبب فشل الأنبوب في الزعانف في المرحلة اللاحقة.
5. باختصار ، من الناحية النظرية ، يمكن استخدام الأنابيب الملحومة كأنابيب أساسية لأنابيب الزعنفة. ومع ذلك ، في التطبيقات العملية ، نظرًا لقيود عمليات التصنيع ، ومزايا الأداء وعوامل أخرى ، عادة ما تستخدم أنابيب الصلب غير الملحومة كأنابيب أساسية في المواقف ذات المتطلبات العليا.
