أنواع
أنابيب وأنابيب الغلايات، أنابيب الغلايات غير الملحومة، أنابيب الغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط، أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي، أنابيب الغلايات المصنوعة من الفولاذ الكربوني
معيار:

أستم A106،أستم A179, أستم A192, أستم A210 (A&C), أستم A213 (T-5, T-9, T-11, T-22, T-91), أستم A178، أستم A209،أستم A335, أستم A333, الدين 17175، GB3087، GB5310، جيس G3454
مادة:20#، 10#، 20 جرام، 25 ميجا هرتز، 15 ميجا جرام، 15 كروم جرام، 12Cr2MoG، 12Cr1MoVG
طلب:
تستخدم لتصنيع خطوط الأنابيب شديدة السخونة، وأنابيب البخار، وأنبوب الماء المغلي، وأنبوب المداخن، وأنبوب المداخن الصغير، وما إلى ذلك من الغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط والعالي، ومراجل الصناعة العامة.
الأحجام:
القطر الخارجي: 10 مم إلى 510 مم
سمك الجدار: 1.5 مم إلى 26 مم
أنابيب الغلاياتهي نوع من الأنابيب الفولاذية، وأنابيب الغلايات مصنوعة عمومًا من أنابيب غير ملحومة. أنابيب الغلايات هي أنابيب تستخدم لنقل السوائل ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي-. يتم استخدامها بشكل شائع في معدات مثل الغلايات الصناعية والمبادلات الحرارية ومحطات الطاقة. تتميز أنابيب الغلايات بخصائص مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الضغط العالي، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك، وهي من أهم مكونات هذه المعدات.
عادة ما تكون أنابيب الغلايات مصنوعة من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد المعدنية الأخرى. تؤثر جودتها وأدائها بشكل مباشر على التشغيل الآمن وكفاءة استخدام الطاقة للغلاية.
تعتبر الخواص الميكانيكية لأنابيب الغلايات مؤشرات مهمة لضمان الأداء النهائي (الخواص الميكانيكية) للفولاذ. يعتمد ذلك على التركيب الكيميائي ونظام المعالجة الحرارية للصلب. في معايير الأنابيب الفولاذية، يتم تحديد خصائص الشد (قوة الشد، قوة الخضوع أو نقطة الخضوع، الاستطالة)، ومؤشرات الصلابة والمتانة وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة، بالإضافة إلى خصائص درجات الحرارة العالية والمنخفضة التي يطلبها المستخدمون.
① بشكل عام، تكون درجة حرارة تشغيل أنابيب الغلايات أقل من 350 درجة، وهي مصنوعة بشكل أساسي من أنابيب فولاذية منخفضة الكربون -ملفوفة ساخنة-أو أنابيب مسحوبة على البارد-.
② غالبًا ما تتعرض أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي-لدرجات حرارة عالية وظروف ضغط عالية عند استخدامها. تحت تأثير درجة الحرارة العالية-لغاز المداخن وبخار الماء، تتأكسد الأنابيب وتتآكل. يجب أن تتمتع الأنابيب الفولاذية بقوة دائمة عالية، ومقاومة عالية للأكسدة والتآكل، واستقرار هيكلي جيد.
تطبيقات أنبوب الغلايات:
① تستخدم أنابيب الغلايات العامة بشكل أساسي في تصنيع أنابيب جدار الماء، وأنابيب الماء المغلي، وأنابيب البخار شديدة السخونة، وأنابيب البخار شديدة السخونة لغلايات القاطرات، وأنابيب الدخان الكبيرة والصغيرة وأنابيب الطوب المقوسة، وما إلى ذلك.
② تستخدم أنابيب غلايات الضغط العالي- بشكل رئيسي في تصنيع أنابيب التسخين الفائق، وأنابيب إعادة التسخين، وأنابيب توجيه الهواء، وأنابيب البخار الرئيسية، وما إلى ذلك للغلايات-الضغط العالي والضغط العالي-المرتفع-.
غلايات البخار
محطات الوقود الأحفوري
المبادلات الحرارية
محطات توليد الطاقة الكهربائية
محطات تسخين النفايات
توليد الطاقة
مرافق التوليد المشترك للطاقة
وحدة تسخين الهواء
اقتصادي الخ.

كيفية اختيار المواد المناسبة لأنبوب الغلاية؟
1. متطلبات درجة الحرارة والضغط: للغلايات متطلبات مختلفة لدرجة الحرارة والضغط في ظل ظروف العمل المختلفة. بشكل عام، تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي، تشمل المواد المستخدمة بشكل شائع الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد وسبائك الفولاذ والسبائك الفائقة. في درجات الحرارة المنخفضة والضغوط المنخفضة، يمكن للفولاذ الكربوني العادي تلبية الاحتياجات.
2. البيئة المسببة للتآكل: قد توجد غازات أو سوائل مسببة للتآكل في بيئة عمل الغلاية، لذلك يجب اختيار مواد ذات مقاومة جيدة للتآكل. إذا تمت مواجهة البيئات الحمضية، فإن السبائك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النيكل- تكون من الاختيارات الشائعة.
3. خصائص المواد: يجب أن تتمتع مواد أنبوب الغلاية بموصلية حرارية جيدة وخصائص ميكانيكية لضمان تأثير نقل الحرارة والتشغيل الآمن. حدد المواد المناسبة وفقًا لظروف العمل المحددة، مثل -الفولاذ المقاوم للحرارة، والفولاذ المقاوم للضغط-، والمواد المقواة.
4. اعتبارات التكلفة: تكلفة المواد المختلفة هي أيضًا عامل مهم في الاختيار. على أساس تلبية متطلبات الاستخدام، يجب مراعاة أداء المواد والتكلفة بشكل شامل لاختيار مواد اقتصادية ومناسبة.
خارج القطر التسامح
| معيار | القطر الخارجي | تسامح |
| GB3087 | أقل من أو يساوي 180 | ±1.0% (الحد الأدنى: ±0.5 مم) |
| GB5310 | أقل من أو يساوي 50 | ± 0.5 ملم |
| >50 | ±1.0% |
التفاوتات في سمك الجدار
| معيار | سمك الجدار (مم) | تسامح |
| GB3087 | 3-20 | +15%,12.5% |
| >20 | ±12.5% | |
| GB5310 | <3.5 | +15%,-10% |
| 3.5-20 | +15%,-10% | |
| >20 | ±10% |
التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية
| معيار | درجة | التركيب الكيميائي (٪) | الخصائص الميكانيكية | ||||||
| C | سي | من | P | S | قوة الشد (ميغاباسكال) | قوة الخضوع (ميغاباسكال) | استطالة(٪) | ||
| DIN17175 | St35.8 | أقل من أو يساوي 0.17 | 0.10-0.35 | 0.40-0.80 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.030 | 360-480 | أكبر من أو يساوي 235 | أكبر من أو يساوي 25 |
| St45.8 | أقل من أو يساوي 0.21 | 0.10-0.35 | 0.40-1.20 | أقل من أو يساوي 0.030 | أقل من أو يساوي 0.030 | 410-530 | أكبر من أو يساوي 255 | أكبر من أو يساوي 21 | |










