1. السؤال: ما هي عملية الإنتاج الأساسية لأنابيب LSAW؟ ما هي الخطوات الأساسية؟
1. الإجابة: العملية الأساسية: فحص شريط الفولاذ وتسويته ← التشكيل الحلزوني (دحرجة الشريط الفولاذي في أنبوب حلزوني باستخدام آلة التشكيل) ← اللحام بالقوس المغمور (لحام القوس المغمور المتزامن للحامات الداخلية والخارجية) ← فحص اللحام (UT/RT) ← توسيع القطر (ضبط دقة قطر الأنبوب) ← المعالجة الحرارية (إزالة إجهاد اللحام في الأنابيب ذات الجدران السميكة-) ← الاختبار الهيدروستاتيكي ← السطح معالجة مضادة للتآكل - → فحص المنتج النهائي وتعبئته. الخطوات الأساسية: التشكيل الحلزوني (تحديد قطر الأنبوب وزاوية اللحام)، واللحام بالقوس المغمور (تحديد جودة اللحام)، وتوسيع القطر والمعالجة الحرارية (تحسين أبعاد الأنبوب وأدائه).
2.السؤال: ما هي الاختلافات الأساسية بين أنابيب HFW وعمليات أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب التقليدية؟
2.الإجابة: هناك ثلاثة اختلافات أساسية: أولاً، مصدر طاقة اللحام. تستخدم أنابيب HFW مصدر طاقة تحريضي عالي التردد- (10-100 كيلو هرتز)، مما يؤدي إلى تسخين سريع (يصل إلى 1000 درجة / ثانية)، بينما تستخدم أنابيب ERW التقليدية مصادر طاقة ذات تردد صناعي أو متوسط-، مما يؤدي إلى تسخين أبطأ. ثانيا طريقة التشكيل يستخدم أنبوب HFW تشكيل التماس المستقيم المستمر- مع التسخين المتزامن عالي التردد، مما يؤدي إلى كفاءة إنتاج عالية. تستخدم أنابيب ERW التقليدية تشكيلًا مجزأًا متبوعًا باللحام، وهو أقل كفاءة. ثالثا، معالجة التماس اللحام. يسمح أنبوب HFW بتنعيم وصلات اللحام عبر الإنترنت بعد اللحام، مما يقلل من خشونة السطح. تتطلب أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب التقليدية معالجة دون الاتصال بالإنترنت، مما يؤدي إلى عدم كفاية الدقة.
3.السؤال: ما هي الميزات الفريدة لعملية اللحام بالصهر الكهربائي لأنابيب EFW؟ وكيف يختلف عن اللحام بالمقاومة العادية؟
3.الإجابة: عملية اللحام الكهربي الفريدة لأنابيب EFW: تستخدم مصدر حرارة الصهر الكهربي ذي الجهد المنخفض والتيار العالي- لتسخين حافة الشريط الفولاذي إلى الحالة المنصهرة، ومن ثم تحقيق الدمج السلس من خلال بكرات البثق. ليست هناك حاجة إلى تدفق أثناء عملية اللحام، واللحام عبارة عن هيكل معدني نقي. الفرق عن اللحام بالمقاومة العادية (ERW): تقوم المتفجرات من مخلفات الحرب بتسخين حافة الشريط الفولاذي مباشرة بالتيار، بالاعتماد على الحرارة الناتجة عن مقاومة التلامس للحام. يتطلب التحكم في تردد التيار والضغط، وهو عرضة لعيوب اللحام بسبب ضعف الاتصال. يستخدم أنبوب EFW جهاز الصهر الكهربائي للتحكم بدقة في حجم حوض السباحة المنصهر، مما يؤدي إلى اللحام بدون شوائب الخبث أو عيوب المسامية. سرعة الصهر هي أيضًا أسرع بنسبة 30% من اللحام بالمقاومة العادية، مما يجعلها أكثر ملاءمة للأنابيب الدقيقة.
4. سؤال: كيف ينبغي ترتيب تكاليف الإنتاج للأنواع الأربعة من الأنابيب الملحومة من الأعلى إلى الأدنى؟ ما هي العوامل المؤثرة الرئيسية؟
4. الإجابة: تصنيف تكلفة الإنتاج: أنابيب LSAW > أنابيب HFW > أنابيب EFW > أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب. العوامل المؤثرة الرئيسية: أولا، الاستثمار في المعدات. تتميز آلة التشكيل الحلزوني، ومعدات اللحام بالقوس المغمور، ومعدات المعالجة الحرارية لأنابيب LSAW بأعلى التكاليف، تليها معدات إمداد الطاقة ذات التردد العالي-لأنابيب HFW، ثم معدات الصهر الكهربائي الدقيقة لأنابيب EFW، مع معدات أنابيب ERW التقليدية التي تتميز بأقل تكلفة. ثانيا، استهلاك الطاقة. تتميز المعالجة الحرارية لأنبوب LSAW ولحام القوس المغمور باستهلاك عالي للطاقة. استهلاك طاقة التدفئة ذات التردد العالي لأنبوب HFW- أقل قليلاً من LSAW، واستهلاك طاقة أنابيب EFW معتدل، واستهلاك طاقة أنابيب ERW هو الأقل. ثالثاً: الخسارة المادية. بسبب التشكيل الحلزوني، فإن أنابيب LSAW لديها معدل استخدام للشريط الفولاذي يبلغ حوالي 85%، وأنابيب HFW/ERW حوالي 95%، وأنابيب EFW حوالي 92%، مما يؤثر بشكل أكبر على التكاليف.
5. سؤال: ما هي الاختلافات التقريبية في تكاليف إنتاج الوحدة بين أنابيب LSAW وأنابيب EFW وأنابيب ERW وأنابيب HFW؟ (مع أخذ DN200، سمك الجدار 6 مم كمثال)
5.الإجابة: استنادًا إلى متوسط سعر الصناعة في عام 2026، فإن تكلفة الوحدة (يوان صيني/متر) للأنابيب الملحومة DN200 بسمك جدار يبلغ 6 مم هي كما يلي: أنابيب LSAW: حوالي 120-150 يوان صيني، ويرجع ذلك بشكل أساسي إلى التكلفة العالية للمواد الخام ذات الجدران السميكة- والمعالجة الحرارية؛ أنابيب HFW: حوالي 90-110 يوان صيني، مع استهلاك عالي للطاقة للمعدات ذات التردد العالي-ونسبة عالية من تكلفة المواد الخام المتطورة؛ أنابيب EFW: حوالي 75-90 يوان صيني، مع خسارة أعلى قليلاً في المواد الخام بسبب المعالجة الدقيقة؛ أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب: حوالي 60-80 يوان صيني، مع أقل تكاليف للمعدات والطاقة، مما يوفر أعلى فعالية من حيث التكلفة. تنبع الاختلافات الأساسية من ثلاثة عوامل: معدل استخدام المواد الخام، واستهلاك الطاقة العملية، وانخفاض قيمة المعدات.
