Q1: ما هو التركيب الكيميائي لأنبوب الفولاذ STPG370؟
يتكون التركيب الكيميائي لأنبوب الفولاذ STPG370 في المقام الأول من الكربون (C) ، والسيليكون (SI) ، والمنغنيز (MN) ، والفوسفور (P) ، والكبريت (S). وفقًا لـ JIS G3454 ، يتم التحكم في محتوى الكربون عادةً إلى أقل من 0.30 ٪ لضمان قابلية اللحام الجيدة. يتراوح محتوى المنغنيز بشكل عام بين 0.30 ٪ و 0.60 ٪ ، مما يساهم في تحسين القوة والصلابة. يجب أن يكون الفوسفور والكبريت ، كعناصر شوائب ، محدودة تمامًا (P أقل من أو يساوي 0.040 ٪ ، أقل من أو تساوي 0.040 ٪) لمنع هشاشة البرد والساخنة. بالإضافة إلى ذلك ، قد يحتوي هذا الصلب على كميات ضئيلة من الكروم (CR) والنحاس (CU) ، ولكن هذه ليست عناصر سبائك أولية.
س 2: ما هي الخواص الميكانيكية لأنبوب الفولاذ STPG370؟
عادة ما تكون قوة الشد لأنبوب الفولاذ STPG370 أعلى من 370 ميجا باسكال ، وتلبية متطلبات JIS G3454. تبلغ قوة العائد حوالي 215 ميجا باسكال ، واستطالةها (بطول مقياس قدرها 50 مم) لا يقل عن 25 ٪ ، مما يدل على اللدونة الممتازة والقدرة على التشكيل. تقلص أنبوب الفولاذ هذه بشكل عام أقل من HB 130 ، مما يجعلها مناسبة للعمل البارد واللحام. نظرًا لقوتها المعتدلة ، يستخدم STPG370 على نطاق واسع لنقل سائل الضغط المنخفض- والدعم الهيكلي. علاوة على ذلك ، تكون صلابة تأثيرها جيدة في درجة حرارة الغرفة ، ولكن قد تكون هناك حاجة إلى تقييم إضافي في بيئات درجة الحرارة المنخفضة-.
س 3: ما هو نطاق درجة الحرارة المعمول به لأنبوب الفولاذ STPG370؟
تم تصميم أنبوب الفولاذ STPG370 عادة للاستخدام في درجات الحرارة بين- 10 درجة و 350 درجة ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الصناعية العامة. في درجات حرارة منخفضة (على سبيل المثال ، أدناه - 30 درجة) ، قد تنخفض صلابة ذلك ، مما يستلزم النظر في اختبار تأثير درجة الحرارة المنخفضة - أو اختيار مواد أكثر برودة -. في درجات حرارة عالية (أعلى من 350 درجة) ، فإن مقاومة الأكسدة وقوة الزحف غير كافية ، وقد يحدث تدهور المواد. لذلك ، فإن أنابيب الفولاذ STPG370 ليست مناسبة للاستخدام في الغلايات أو أنظمة أنابيب عالية الضغط عالية في درجة الحرارة. من أجل ارتفاع درجة الحرارة ، يمكن استخدام أنابيب الصلب من سبائك مثل Stpt410 أو STPA20.
س 4: ما هي عمليات التصنيع لأنبوب الفولاذ STPG370؟
عادة ما يتم تصنيع أنبوب الفولاذ STPG370 باستخدام إما أنابيب فولاذية سلسة (SMLS) أو عمليات اللحام المقاومة الكهربائية (ERW). يتم إنتاج أنابيب فولاذية سلسة من خلال الرسم الساخن أو البارد وهي مناسبة لتطبيقات الضغط العالية - ، في حين أن أنبوب الصلب ERW أكثر تكلفة - فعالة ومناسبة لنقل سائل الضغط المنخفض-. أثناء عملية التصنيع ، يلزم وجود علاجات حرارية يتم التحكم فيها بشكل صارم (مثل التطبيع) لتحسين الخصائص الميكانيكية. علاوة على ذلك ، يخضع أنبوب الصلب للاختبار المدمر (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامة) لضمان عدم وجود عيوب داخلية. أخيرًا ، يخضع أنبوب الصلب النهائي للاختبار الهيدروستاتيكي للتحقق من أن ضغطه - يفي بمتطلبات المحمل القياسية.
س 5: ما هو الفرق بين أنابيب الصلب STPG370 وغيرها من الدرجات المماثلة ، مثل STPG410؟
كل من STPG370 و STPG410 هما أنابيب الصلب الكربوني وفقًا لمعيار JIS G3454 ، لكن STPG410 لديه قوة أعلى (قوة الشد أكبر من أو تساوي 410 ميجا باسكال). يحتوي STPG410 على محتوى كربون أعلى قليلاً ، مما يتطلب تحكمًا أكثر صرامة أثناء اللحام لمنع التكسير. STPG370 أكثر ملاءمة للضغط المنخفض - ، بيئات درجة الحرارة المحيطة - ، في حين يمكن استخدام STPG410 في بيئات درجة الحرارة ({12}} أعلى قليلاً. علاوة على ذلك ، يكون STPG410 أكثر تكلفة بشكل عام ، مما يجعل STPG370 أكثر اقتصادا للبيئات الأقل تطلبًا. يعرض كلا النوعين مقاومة تآكل مماثلة ، يتطلب علاج التآكل- (مثل الجلفنة أو الطلاء) للاستخدام في البيئات القاسية.
