ما هو التركيب الكيميائي لأنابيب الصلب 15Crmo؟
15Crmo عبارة عن فولاذ من سبائك الكروم-ميليبدينوم منخفضة ، المكونات الرئيسية هي: الكربون (C: 0.12 ٪ ~ 0.18 ٪) ، الكروم (CR: 0.80 ٪ ~ 1.20 ٪) ، Molybdenum (MO: 0.40 ٪ ~ 0.55 ٪) ، MINGANEES (MN: 0.40 ٪ 0.70 ٪) ، SILICON (0.17 ٪. يتم التحكم في شوائب الفوسفور والكبريت بأقل من أو تساوي 0.035 ٪. يمنحها مجموعة الكروم-موليبدينوم قوة ممتازة في درجة حرارة عالية ومقاومة للأكسدة ، ويوازن محتوى الكربون من الصلابة والصلابة ، مما يجعله مناسبًا للبيئات ذات درجة حرارة عالية أقل من 540 درجة.
ما هي الخصائص الميكانيكية لأنبوب الصلب 15Crmo؟
بعد تطبيع المعالجة الحرارية + التهدئة ، تكون الخواص الميكانيكية النموذجية لأنابيب الصلب 15Crmo هي: قوة الشد أكبر من أو تساوي 440 ميجا باسكال ، أو قوة العائد أكبر من أو تساوي 295 ميجا باسكال ، أو استطالة أكبر من أو تساوي 22 ٪ ، وتأثير طاقة أكبر من أو تساوي 55J (درجة حرارة الغرفة) أقل من أو تساوي 179 HB. لا تزال قوة التحمل في درجة الحرارة المرتفعة (500 درجة) أكبر من أو تساوي 110 ميجا باسكال ، وهو أفضل من الصلب الكربوني العادي ويلبي متطلبات الضغط طويلة الأجل للمراجل وأوعية الضغط.
ما هي بيئات درجة الحرارة التي تتناسب معها 15Crmo Steel Sipes؟
درجة حرارة تشغيل التصميم من 15Crmo هي -20 درجة ~ 550 درجة ، ولا تزال تحافظ على قوة زحف عالية في حدود 450 درجة ~ 540. إنه مناسب لمشاهد درجات الحرارة العالية مثل أنابيب المرجل في محطة الطاقة وأنابيب فرن التكسير البتروكيماوية. اختبارات التأثير مطلوبة في بيئات درجة الحرارة المنخفضة (مثل -20 درجة KV2 أكبر من أو تساوي 34J) لتجنب كسر هش بارد. عندما تتجاوز مقاومة الأكسدة 550 درجة ، يوصى باستخدام الفولاذ العالي من سبائك مثل 12Cr1moV.
ما هو الفرق بين 15CRMO و 12CR1MOV؟
يحتوي 15Crmo على أقل من الكروم والموليبدينوم (CR أقل من أو يساوي 1.2 ٪ ، MO أقل من أو يساوي 0.55 ٪) ، بينما يضيف 12CR1MOV الفاناديوم (V: 0.15 ٪ ~ 0.30 ٪) ولديه مقاومة حرارة أقوى (درجة حرارة التشغيل تصل إلى 580 درجة) 12CR1MOV لديه قوة ارتفاع درجة الحرارة العالية ولكنها عرضة للتسخين مع التكسير. حدد المواد وفقًا لظروف العمل: 15Crmo أقل من 540 درجة ، 12Cr1mOV في درجات حرارة أعلى.
كيف هي مقاومة التآكل لأنبوب الصلب 15Crmo؟
يشكل الكروم فيلم أكسيد كثيف (cr₂o₃) يمكن أن يقاوم البخار والحمض الضعيف والتآكل القلوي ، ولكنه عرضة لتآكل الكبريت عالي درجات الحرارة في غاز المداخن المحتوي على الكبريت (مثل الغلايات التي تعمل بالفحم). قد تسبب بيئات أيون كلوريد (مثل المنصات الخارجية) تكسير تآكل الإجهاد (SCC) ، ويجب التحكم في التكوين المتوسط بشكل صارم. يوصى بإجراء الألومنيوم السطحي أو تطبيق طلاء مضاد للتآكل في بيئة حمضية.
