كيف تؤدي أنابيب الصلب ASTM B407 في بيئات التأكسد؟
يؤدي أنبوب الصلب ASTM B407 بشكل جيد بشكل استثنائي في البيئات المؤكسدة ، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى محتوى الكروم العالي الذي يبلغ 19 - 23 ٪. يشكل الكروم فيلمًا وقائيًا كثيفًا للغاية وملتصقًا بأكسيد الكروم (CR2O3) على السطح. يمنع هذا الفيلم السلبي بشكل فعال الانتشار الداخلي للأكسجين والانتشار الخارجي للأيونات المعدنية ، مما يتباطأ بشكل كبير المزيد من الأكسدة. حتى في ظل ظروف الأكسدة الدورية تصل إلى 1100 درجة ، فإنها تحافظ على معدل أكسدة منخفض للغاية. تتيح هذه الخاصية تشغيل تشغيل مستقر طويل- في بيئات مؤكسدة عالية الحرارة مثل غازات العادم للهواء والاحتراق ، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لتطبيقات الأفران الصناعية.
كيف تؤدي في تقليل الأجواء والكربنية؟
بالإضافة إلى مقاومة الأكسدة ، يُظهر ASTM B407/800H أيضًا مقاومة قوية للحد من الأجواء (مثل تلك التي تحتوي على أجواء H2 و CO) والكربنية (مثل تلك الغنية في CO و CH4). يستقر محتوى النيكل العالي على المصفوفة الأوستنيتية ، مما يقلل من هطول الأمطار الكربون والحضرة عند حدود الحبوب. في حين أن فيلم الأكسيد الذي تم تشكيله على سطحه قد يتم تدميره جزئيًا في أجواء المكربن ، فإن تركيبة السبائك يبطئ بشكل فعال تغلغل الكربون ، مما يمنع تكوين كرات كروية داخلية شديدة وطبقة هشة ، وبالتالي تجنب "الغبار المعدني" وتوسيع عمر أنبوب الفرن.
هل ASTM B407 مقاومة للمواد لتكسير إجهاد الكلوريد (Cl - SCC)؟
نعم ، بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 أوستنيتي ، فإن ASTM B407/800H لديه مقاومة أكبر بكثير لتكسير تجسيد إجهاد الكلوريد (Cl - SCC). تكسير التآكل الإجهاد هو كسر هش من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تحت التأثيرات المشتركة لضغط الشد ووسائط التآكل المحددة ، مثل الكلوريد . 800 h يغير محتوى النيكل العالي للمواد الخصائص الكهروكيميائية للمواد ، مما يزيد من ضغوطها المهمة في هذه البيئات وتخفيض صلابة التصدع بشكل كبير. هذا يجعلها أكثر أمانًا وأكثر موثوقية عند التعامل مع ماء التبريد أو السوائل التي تحتوي على الكلوريد.
كيف هي مقاومة التآكل للأحماض غير العضوية والقلويات؟
يُظهر أنابيب الصلب ASTM B407 مقاومة جيدة للتآكل لمجموعة واسعة من الأحماض غير العضوية والقلويات. إنه يظهر مقاومة ممتازة لتركيزات معتدلة إلى عالية من حمض النيتريك (HNO₃) ، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في نباتات إنتاج حمض النيتريك. كما أنه يظهر مقاومة جيدة للتآكل للمحاليل القلوية مثل هيدروكسيد الصوديوم (NAOH) ، وخاصة في درجات الحرارة والتركيزات المعتدلة. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل لتقليل الأحماض مثل حمض الهيدروكلوريك (HCL) وحمض الكبريتيك (H₂SO₄) محدودة ، خاصة بتركيزات منخفضة ودرجات حرارة عالية. في هذه البيئات ، مطلوب سبيكة أعلى- ، مثل Hastelloy.
ما هي العوامل التي تؤثر على مقاومة التآكل/الأكسدة في درجات حرارة عالية؟
في درجات حرارة عالية ، يكون العامل الأساسي الذي يؤثر على أدائه هو درجة الحرارة نفسها. مع زيادة درجات الحرارة ، تزداد معدلات الأكسدة والتآكل بشكل عام. تشمل العوامل الثانوية تكوين الغلاف الجوي ، مثل الضغط الجزئي للأكسجين ، والضغط الجزئي للكبريت ، ونشاط الكربون. يمكن أن تؤدي الأجواء المختلفة إلى أن تؤدي إلى آليات تدهور مختلفة ، مثل الأكسدة والكبريتيد والمكربن. ثالثًا ، ركوب الدراجات الحرارية: التدفئة المتكررة والتبريد يمكن أن يتسبب في تقلب فيلم أكسيد الواقي ، مما يتسارع تدهور المواد. أخيرًا ، يمكن للتأثير التآزري للإجهاد الميكانيكي (مثل إجهاد الزحف) والبيئة المسببة التآكل أيضًا تسريع عملية فشل المادة. لذلك ، يجب أن تؤخذ كل هذه العوامل في الاعتبار أثناء التصميم.
