أبعاد وأحجام الأنابيب ASTM A795
| جدول 1 الأبعاد والأوزان وضغط الاختبار للضوء-وزن أنبوب الحماية من الحرائق ASTM A795-الجدول 10A | ||||||||||
| مُحدد NPS | القطر الخارجي | سمك الجدار الاسمي | نهاية الوزن عادي | ضغط الاختبار | ||||||
| الفرن-ملحوم | ملحومة وغير ملحومة-بالمقاومة الكهربائية-. | |||||||||
| في. | مم | في. | مم | رطل / قدم | كجم/م | رطل لكل بوصة مربعة | الآلام والكروب الذهنية | رطل لكل بوصة مربعة | الآلام والكروب الذهنية | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| ج: يتوافق الجدول 10 مع الجدول 10S كما هو مدرج في ANSI B 36.19 لـ NPS من 3⁄4 إلى 6 فقط. | ||||||||||
| ب: لا يتم تصنيع الأنابيب الملحومة للفرن بأحجام أكبر من NPS 4. | ||||||||||
|
ج: ليس الجدول 10. |
||||||||||
| الجدول 2 الأبعاد والأوزان وضغوط الاختبار للوزن القياسي -الوزن للحماية من الحرائق لأنبوب ASTM A795 -الجدول 30 والجدول 40 | ||||||||||
| مُحدد NPS | القطر الخارجي | سمك الجدار الاسمي | نهاية الوزن عادي | ضغط الاختبار | ||||||
| الفرن-ملحوم | ملحومة وغير ملحومة-بالمقاومة الكهربائية-. | |||||||||
| في. | مم | في. | مم | رطل / قدم | كجم/م | رطل لكل بوصة مربعة | الآلام والكروب الذهنية | رطل لكل بوصة مربعة | الآلام والكروب الذهنية | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| ج:NPS من 1⁄2 إلى 6-الجدول 40؛ NPS 8 و10-الجدول 30. | ||||||||||
| ب: على أساس أطوال 20 قدمًا (6.1 م). | ||||||||||
| ج: لا يتم تصنيع الأنابيب الملحومة للفرن بأحجام أكبر من NPS 4. | ||||||||||
التركيب الكيميائي للأنابيب ASTM A795
يحدد ASTM A795 المتطلبات الخاصة بكل طول أنبوب ليتم إخضاعه للاختبار الهيدروستاتيكي من قبل الشركة المصنعة. يعد الاختبار الهيدروستاتيكي ضروريًا لضمان عدم وجود تسرب في جدار الأنبوب. وتغطي هذه المواصفة القياسية أيضًا اختبار الأنابيب ذات الأطراف العادية، أو ذات الخيوط فقط، أو ذات الخيوط والوصلات. يمكن تطبيق الاختبار الهيدروستاتيكي على أطوال مفردة أو متعددة، ومن المهم أن يتم اختبار جميع أطوال الأنابيب لضمان جودة الدفعة بأكملها. من خلال الالتزام بمعيار ASTM A795، يمكن للمصنعين التأكد من أن أنابيبهم تلبي المتطلبات الضرورية وأنها على أعلى مستوى من الجودة.
1. يجب أن تستوفي مادة ASTM A795 متطلبات التركيب الكيميائي المحددة في الجدول أدناه.
2. يجوز للمشتري إجراء تحليل لأنبوبين من كل دفعة 500 طول أو جزء منها. يجب أن يفي التركيب الكيميائي المحدد على هذا النحو بالمتطلبات الموضحة في الجدول أدناه.
3. يجب أن تلتزم طرق وممارسات وتعريفات التحليل الكيميائي بطرق وممارسات ومصطلحات الاختبار أ 751.
4. إذا كان تحليل أي من الأنابيب غير مطابق للمتطلبات المحددة في الجدول أدناه، فيجب إجراء التحليلات على الأنابيب الإضافية من نفس الدفعة ضعف العدد الأصلي، ويجب أن يكون كل منها مطابقًا للمتطلبات المحددة في الجدول أدناه.
| المتطلبات الكيميائية | ||||
| سي | C | من | P | S |
| النوع E (الأنابيب -المقاومة الكهربائية- الملحومة) والنوع S (الأنابيب غير الملحومة) | ||||
| افتح فرن-الكهرباء الصحية-أو الأكسجين الأساسي- | ||||
| الصف أ | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| الصف ب | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
متطلبات اختبار الأنابيب ASTM A795
- الاختبار المائي لأنابيب ASTM A795
يحدد ASTM A795 المتطلبات الخاصة بكل طول أنبوب ليتم إخضاعه للاختبار الهيدروستاتيكي من قبل الشركة المصنعة. يعد الاختبار الهيدروستاتيكي ضروريًا لضمان عدم وجود تسرب في جدار الأنبوب. وتغطي هذه المواصفة القياسية أيضًا اختبار الأنابيب ذات الأطراف العادية، أو ذات الخيوط فقط، أو ذات الخيوط والوصلات. يمكن تطبيق الاختبار الهيدروستاتيكي على أطوال مفردة أو متعددة، ومن المهم أن يتم اختبار جميع أطوال الأنابيب لضمان جودة الدفعة بأكملها. من خلال الالتزام بمعيار ASTM A795، يمكن للمصنعين التأكد من أن أنابيبهم تلبي المتطلبات الضرورية وأنها على أعلى مستوى من الجودة. الحد الأدنى لضغط الاختبار موجود في جدول الأبعاد والحجم أعلاه.
- اختبار كهربائي غير مدمر لأنابيب ASTM A795
وفقًا لمعيار ASTM A795، يمكن استخدام الاختبار الكهربائي غير المدمر (NDT) كبديل للاختبار الهيدروستاتيكي للأنابيب الفولاذية المجلفنة السوداء والساخنة-. NDT هي عملية تستخدم التيار الكهربائي لاختبار العيوب في المادة دون التسبب في تلف الأنبوب. عند قبول المشتري، يجب اختبار كل أنبوب باستخدام اختبار NDT قبل استخدامه في نظام رشاشات الحريق. يوفر استخدام NDT عددًا من الفوائد مقارنة بالاختبار الهيدروستاتيكي، بما في ذلك أوقات اختبار أقصر وتعطيل أقل لجدول البناء. بالإضافة إلى ذلك، فإن NDT أكثر فعالية في اكتشاف العيوب في منطقة اللحام، مما يجعله اختبارًا أكثر موثوقية لضمان جودة الأنبوب. ونتيجة لذلك، أصبح استخدام NDT شائعًا بشكل متزايد في صناعة مرشات مكافحة الحرائق.
- اختبار التسطيح لأنابيب ASTM A795
يتطلب معيار ASTM A795 إجراء اختبار التسطيح على الأنابيب لضمان جودتها. يتضمن الاختبار تسطيح عينة من الأنبوب، بطول 100 مم على الأقل، بين لوحين متوازيين. يقع اللحام إما 0 أو 90 درجة من خط اتجاه القوة، كما هو مطلوب. هناك 3 خطوات للاختبار:
1. الاختبار الأول هو ليونة اللحام، ويتم إجراؤه عن طريق تسطيح اللحام ببطء حتى ينكسر. إذا كانت هناك أي شقوق أو فواصل على الأسطح الداخلية أو الخارجية قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من ثلثي-القطر الخارجي الأصلي للأنبوب، فإن اللحام لا يتوافق مع المعايير ويجب إصلاحه.
2. الاختبار الثاني مخصص للليونة باستثناء اللحام، ويتم إجراؤه بنفس طريقة الاختبار الأول. ومع ذلك، إذا كانت هناك أي شقوق أو فواصل على الأسطح الداخلية أو الخارجية قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من -ثلث القطر الخارجي الأصلي للأنبوب، ولكنها لا تقل عن خمسة أضعاف سمك جدار الأنبوب، فإن اللحام لا يتوافق مع المعايير ويجب إصلاحه.
3. الاختبار الثالث والأخير للسلامة، ويتم إجراؤه من خلال الاستمرار في تسوية اللحام حتى ينكسر أو تلتقي الجدران المقابلة للعينة. إذا تم الكشف عن دليل على وجود مادة مغلفة أو غير سليمة أو لحام غير كامل خلال هذا الاختبار، فيجب اعتبار مهمة اللحام بأكملها غير مرضية.
طلاء أنابيب ASTM A795
يجب أن تكون أنابيب مرشات الحريق ASTM A795 مجلفنة من الداخل والخارج لتوفير الحماية الكافية ضد التآكل. يجب أن يكون طلاء الزنك خاليًا من أي مناطق غير مطلية، أو بثور، أو رواسب تدفق، أو شوائب خبث إجمالية. بالإضافة إلى ذلك، لا يُسمح بأي كتل أو نتوءات أو كريات أو رواسب ثقيلة من الزنك يمكن أن تتداخل مع الاستخدام المقصود للمادة. يعتبر أنبوب مرشات الحريق عنصرًا حاسمًا في أي نظام للسلامة من الحرائق، ويجب أن يلبي جميع متطلبات الجودة والأداء.
إذا كان أنبوب مرشات الحريق مطليًا بالزنك، فيجب أن يكون الحد الأدنى لوزن الطلاء 1.5 أونصة/قدم2 (0.46 كجم/م2). ويتم تحقيق ذلك عادةً عن طريق الجلفنة بالغمس الساخن-، حيث يتم غمس الفولاذ في الزنك المنصهر-ويغطي الزنك السطح الخارجي للأنبوب، مما يوفر حاجزًا متينًا ضد التآكل. تعتبر سماكة الطلاء أمرًا ضروريًا، لأنها تؤثر على قدرة الأنبوب على مقاومة الحريق. المعيار الخاص بأنابيب مرشات الحريق هو ASTM A795، والذي يحدد الحد الأدنى لسماكة الطلاء بـ 1.3 أونصة/قدم2 (0.40 كجم/م2). وهذا يضمن أن الأنبوب سيكون قادرًا على تحمل درجات الحرارة المرتفعة للنار دون فشل.
غالبًا ما يُطلب من أنابيب رشاشات الحريق أن تحتوي على طبقة واقية لتلبية متطلبات المشتري. سيتم الاتفاق على نوع الطلاء المحدد من قبل المشتري والمورد، ولكن بعض الخيارات الشائعة تشمل الزيت أو الطلاء أو المينا أو مواد أخرى. لتطبيق الطلاء، يجب أولاً تنظيف الأنبوب من جميع المواد الغريبة وتجفيفه. بمجرد إعداد الأنبوب، يمكن تطبيق الطلاء وفقًا للتعليمات المقدمة من قبل الشركة المصنعة. هذه العملية ضرورية للتأكد من أن أنبوب مرشات الحريق يلبي المعايير اللازمة.
الصنعة والتشطيب والمظهر لأنابيب ASTM A795
يستخدم أنبوب مرشات الحريق في المقام الأول لنقل المياه في نظام مرشات الحريق. لكي تكون فعالة، يجب أن يفي الأنبوب النهائي بمعايير معينة وضعتها الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد (ASTM). على وجه التحديد، يجب أن يكون الأنبوب مستقيمًا بشكل معقول وخاليًا من العيوب. أي عيب بعمق أكبر من 12.5 بالمائة من سمك الجدار المحدد يعتبر عيبًا. بالإضافة إلى ذلك، يجب إزالة جميع النتوءات الموجودة في نهايات الأنابيب. تساعد هذه المتطلبات على التأكد من أن أنبوب مرشات الحريق سيعمل بشكل صحيح في حالة نشوب حريق.
أنبوب رش الحريق هو نوع من الأنابيب التي تستخدم عادة في أنظمة رش الحريق. يجب أن يتوافق الأنبوب مع ممارسات معينة حتى يتم استخدامه في هذه الأنظمة. على سبيل المثال، يجب أن يكون كل طرف من طرفي الأنبوب عاديًا ما لم يُنص على خلاف ذلك. بالإضافة إلى ذلك، عند تحديد الخيوط، يجب أن يتم تصنيعها وفقًا لممارسات القياس والتفاوتات الخاصة بـ ASME B1.20.1. وأخيرًا، عند تحديد الوصلات، يجب أن يتم تصنيعها وفقًا للمواصفة أ 865. ويجب أن تستوفي أنابيب مرشات الحريق هذه المتطلبات حتى يتم استخدامها في أنظمة مرشات الحريق.
وضع علامة على المنتج لأنابيب ASTM A795
أنبوب رشاشات الحريق هو نوع من الأنابيب الفولاذية المستخدمة خصيصًا في أنظمة إخماد الحرائق. يجب أن يتم وضع علامة عليه باسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية، ونوع الأنبوب، وتصنيف ASTM، والطول، والحروف "NH" إذا لم يتم اختباره هيدروستاتيكيًا. يجب إرفاق هذه المعلومات بشكل آمن بكل حزمة من الأنابيب المجمعة NPS 112 وأصغر. يتم تصنيع أنابيب مرشات الحريق عمومًا من الفولاذ المجلفن الأسود أو الساخن-ويبلغ قطره من 6 إلى 8 بوصات. من المهم ملاحظة أنه ليست كل الأنابيب الفولاذية مناسبة للاستخدام كأنابيب لرش الحرائق ومن الضروري التحقق من قيود قانون مكافحة الحرائق المحلي لديك قبل التثبيت.
عندما يقوم معالج لاحق بتقطيع مقاطع الأنابيب إلى أطوال أقصر لإعادة بيعها كمواد، يجب على المعالج نقل معلومات التعريف الكاملة إلى كل طول قطع غير مميز، أو علامات معدنية مثبتة بشكل آمن على حزم الأنابيب ذات القطر الصغير غير المميزة. ويجب تضمين نفس تسمية المادة مع المعلومات المنقولة، بالإضافة إلى اسم المعالج أو علامته التجارية أو علامته التجارية. ومن خلال القيام بذلك، يمكن لمشتري الأنابيب المقطوعة التأكد من أنهم يحصلون على مواد عالية الجودة تلبي احتياجاتهم.
بالإضافة إلى المعايير المذكورة أعلاه، يتم قبول الباركود كمعرف تكميلي. يمكن للمشتري اختيار نظام الترميز الشريطي-الذي سيتم استخدامه للطلب.
الغرض من طلاء أنابيب الحريق ASTM A795 باللون الأحمر
الغرض من نظام رشاشات الحريق هو توفير المياه لإخماد الحريق أو إخماده. عادة ما يتم وضع النظام على السطح أو الطوابق العليا من المبنى، وعادةً ما يتم طلاء الأنابيب التي تحمل المياه باللون الأحمر بحيث يمكن رؤيتها بسهولة في حالة نشوب حريق. عادة ما يتم تفعيل مرشات الحريق بالحرارة، ويتم تصريف المياه من خلال رؤوس المرشات الموجودة في جميع أنحاء المبنى. في معظم الحالات، سيتم تشغيل الرشاشات الأقرب إلى النار فقط، مما يقلل من أضرار المياه. تعتبر رشاشات الحريق جزءًا أساسيًا من أي نظام للسلامة من الحرائق، ويمكن أن يساعد استخدامها في إنقاذ الأرواح والممتلكات.
