ASTM A671 CD80 فئة 51 الكهربائية -الانصهار- الأنابيب الفولاذية الملحومة

ما هو أنبوب ASTM A671 CD80 فئة 51؟

ASTM A671 هي مواصفات الأنابيب الملحومة -الانصهار- الكهربائية المصنوعة من لوح الضغط -وعاء-عالي الجودة مع إضافة معدن الحشو، وهو مخصص لخدمة درجات الحرارة الجوية والمنخفضة-. تعد فئة CD80 فئة 51 أحد شروط الفئة التي يغطيها نظام الترقيم هذا: تحدد الحروف والدرجة اللوحة التي يتم دحرجة الأسطوانة منها، وتحدد فئة -الرقمين الحالة التي يتم فيها تسليم الأنبوب النهائي.

يُقرأ التصنيف A671 CD80 Class 51 في ثلاث كتل. يحدد زوج الحروف مواصفات لوحة وعاء الضغط - التي يتم دحرجة الأسطوانة منها، ويحتفظ الرقم الذي يتبع الحروف بترقيم الصف الخاص بمواصفات اللوحة تلك. يشير رقم الفئة المكون من-الأرقام إلى حالة المعالجة الحرارية-للأنبوب النهائي بالإضافة إلى نظام الفحص والاختبار غير المدمر-الذي ينطبق عليه. يجب دائمًا ذكر رقم الفئة مع حروف اللوحة والدرجة، لأنه يمكن توفير الأنابيب ذات الكيمياء المتطابقة في ظروف معالجة حرارية- مختلفة وبمستويات مختلفة تمامًا من الفحص الشعاعي للدرزة الطولية.

تختلف أرقام الفئات في هذه السلسلة برقم واحد، وبالتالي يسهل الخلط بينها في الرسومات والطلبات. نظرًا لأن الرقم يغير المعالجة الحرارية والفحص المطلوبين، فإن الطلب الذي ينص ببساطة على درجة اللوحة غير مكتمل؛ يعد رقم الفئة جزءًا من هوية الأنبوب ويظهر في العلامات وفي تقرير اختبار المطحنة.

طريق التصنيع ومراقبة الجودة

يتم شراء اللوحة وفقًا لمواصفات لوحة وعاء الضغط المشار إليها-مع شهادات تتبع كل حرارة.

يتم تشكيل حواف اللوحة ويتم تشكيل الغلاف ومحاذاة وتثبيته.

يتم لحام التماس الطولي بمعدن حشو، عادةً من خلال عملية القوس المغمور باستخدام قطب كهربائي من الصلب الكربوني ومجموعات التدفق المصنفة تحت AWS A5.17 / SFA-5.17.

يتم تطبيق المعالجة الحرارية المحددة لهذه الفئة على الأنابيب النهائية، تليها التسوية والتشطيب النهائي.

يتم إجراء الفحص الشعاعي للوصلة الطولية للتغطية التي تتطلبها الفئة، مع فحص الجسيمات المغناطيسية أو السائل المخترق لنهايات اللحام والمناطق التي تم إصلاحها.

يتم اختبار كل طول هيدروستاتيكيًا وإصداره مع تقرير اختبار المطحنة الذي يغطي الكيمياء وخصائص الشد والمعالجة الحرارية ونتائج الفحص.

المواصفات وبيانات الأبعاد

تطبيقات الخدمة

تُستخدم الأنابيب من هذا البناء في محطات الغاز الطبيعي المسال والغاز الطبيعي، ومنشآت فصل الهواء والغاز الصناعي، ووحدات التبريد والإيثيلين، وخطوط معالجة البتروكيماويات ذات درجات الحرارة المنخفضة ودوائر المرافق الباردة. كما أنها تخدم أيضًا موصلات ذات درجات حرارة منخفضة-قطرية كبيرة-وخطوط توهج وتنفيس تشهد الخدمة الباردة أثناء خفض الضغط، والاتصال بين معدات المعالجة المبنية بالألواح-وأنابيب التشغيل الميدانية-.

نقاط الطلب والتصنيع والتفتيش

نظرًا لأن الفئات 50 و51 و52 و53 تختلف فقط في الرقم اللاحق، يجب أن توضح الطلبات التعيين الكامل وتكرر المعالجة الحرارية المقصودة والتغطية الشعاعية بالكلمات. عندما يتم استخدام الأنبوب في مشروع بمواصفات المواد الخاصة به، فإن مستند المشروع عادةً ما يتحكم في المكان الذي يكون فيه أكثر تقييدًا من معيار المنتج، ويجب تسجيل الفرق في الطلب.

يتبع التصنيع إجراءً مؤهلًا لـ ASME BPVC القسم التاسع، مع مواد مستهلكة منخفضة الهيدروجين -وتحكم في درجة الحرارة المسبقة والتداخلية. يجب أن تنتقل الوثائق مع الأنبوب من خلال القطع والشطف واللحام بحيث يظل رقم الحرارة والفئة وسجلات الفحص قابلة للتتبع حسب الطول الفردي.

التعليمات

س: كيف يتم تحديد A671 CD80 Class 51 على الأنبوب؟
يتم تمييز الطول النهائي بالعلامة الكاملة، بما في ذلك حروف اللوحة والدرجة ورقم الفئة، بالإضافة إلى الحجم وسمك الجدار ورقم الحرارة وتحديد الشركة المصنعة. العلامة هي ما يربط الأنبوب المادي بتقرير اختبار المطحنة.

س: لماذا يهم رقم الفصل كثيرا؟
يحدد رقم الفئة حالة المعالجة الحرارية للأنبوب النهائي ونظام الفحص المطبق عليه. يمكن تسليم أنبوبين مصنوعين من لوحة متطابقة تحت فئات مختلفة، وبالتالي لا يمكن تبديلهما دون التحقق من متطلبات التصميم.

س: هل الفحص الشعاعي مطلوب دائما؟
مدى الفحص يتبع الفصل المذكور في الطلب وأي متطلبات إضافية للمشروع. يتم تسجيل التغطية المطبقة فعليًا في وثائق الفحص، بحيث يمكن للمشتري مقارنة مستوى الفحص الذي تم تسليمه مع الطلب.

س: ما هو الحجم ونطاق الطول العملي؟
يتم إنتاج الأنابيب اللوحية EFW عادة من NPS 8 إلى NPS 48، مع سماكة الجدار التي يتم اختيارها من خلال تصميم الضغط، وبأطوال تتراوح من حوالي 6 متر إلى 12 متر. يمكن إنتاج أطوال أطول أو أقصر حسب الطلب، مع مراعاة حدود المناولة والنقل.

س: كيف يجب تحديد -متطلبات التأثير على درجات الحرارة المنخفضة؟
اذكر الحد الأدنى لدرجة الحرارة التصميمية، ودرجة حرارة اختبار التأثير، والحد الأدنى من الطاقة الممتصة لمعدن اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة، بدلاً من الاعتماد على البيان العام في معيار المنتج. اختبار التأثير هو الخاصية التي تحكم قبول الخدمة ذات درجة الحرارة المنخفضة-.

س: ما هي الوثائق المصاحبة للتسليم؟
تقرير اختبار المطحنة يغطي التحليل الكيميائي، وخصائص الشد، والمعالجة الحرارية والفحص الذي تم إجراؤه، بالإضافة إلى سجل الاختبار الهيدروستاتيكي وتقرير الأبعاد عند الطلب، بحيث يمكن مطابقة كل طول مع متطلبات الطلب.