أنواع الأنابيب ASTM A53
ASTM A53 النوع F - الفرن-الأنابيب الملحومة المستمرة الملحومة بعقب
يتم إنتاج الأنبوب من النوع F من الدرجة A من ملف مستمر، ويتم لحام الوصلة الطولية عن طريق اللحام بالطرق. يتم استخدام مجموعات من البكرات في هذا الإجراء لتطبيق الضغط الميكانيكي على الأطراف الساخنة للملف.
ASTM A53 النوع E - الأنابيب الملحومة بالمقاومة الكهربائية.
تتكون الأنابيب من النوع E Garde A وGarde B من ملف مستمر، ويتم لحام الوصلة الطولية بالحرارة الناتجة عن المقاومة الكهربائية بين الأطراف المقابلة للأنبوب. يتم أيضًا استخدام مجموعة من البكرات في هذه العملية لتوحيد الأطراف الساخنة. بعد اللحام، تتم معالجة وصلة اللحام لأنابيب الصف بالحرارة-بدرجة حرارة لا تقل عن 540 درجة.
ASTM A53 النوع S – الأنابيب غير الملحومة
يتم استخدام عملية البثق لإنشاء أنابيب من النوع S.
يتم إنتاج الفولاذ الخام اللازم لصنع الأنابيب باستخدام-فرن الموقد المفتوح، أو الفرن الكهربائي، أو عملية-الأكسجين الأساسية.
تطبيق واستخدام الأنابيب ASTM A53
أنابيب ASTM A53 للنفط والغاز
يتم استخدام أنابيب ASTM A53 في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك معالجة السلع والتطبيقات البحرية ونقل النفط والغاز والغاز والسوائل. كثيرًا ما يطلب عملاؤنا-طلاء مضاد للتآكل للأنابيب المستخدمة لنقل الزيت والبنزين والبروبان، ويسعدنا توفيره.
تعتبر أنابيب ASTM A53، والتي عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ منخفض السبائك، أقل تكلفة في التصنيع من الأنابيب في معظم الحالات. من أجل تحديد مقدار المنتج الذي يمكن أن يتدفق عبر الأنبوب، فإن القطر الداخلي للأنبوب هو القياس الأكثر أهمية. يعد تصنيف الضغط وقوة الخضوع والليونة من الخصائص المهمة التي يجب أخذها في الاعتبار.
أنابيب ASTM A53 للصلب الإنشائي
تتوفر مجموعة واسعة من الأقطار والدرجات، مما يسمح باستخدام أنابيب ASTM A53 في مجموعة متنوعة من التطبيقات الهيكلية المختلفة بالإضافة إلى مجموعة متنوعة من الوظائف الهيكلية المختلفة. الأعمدة، والشمعات، وأعمدة الإشارة، والدعامات الهيكلية، والركائز ليست سوى عدد قليل من التطبيقات الشائعة للأنابيب الهيكلية.
أنابيب ASTM A53 للقناة المعدنية
أنابيب المواسير المعدنية ASTM A53 عبارة عن حاويات مصنوعة من الفولاذ المتين-تُستخدم لتوجيه موصلات الأسلاك الكهربائية الفردية في جميع أنحاء المبنى أو الهيكل مع حماية الأسلاك من الصدمات والرطوبة والأبخرة الكيميائية. تُعرف أيضًا أنابيب القنوات والأنابيب المعدنية الكهربائية (EMT) باسم EMT.
يتم تصنيف أنابيب القناة على أساس سمك الجدران، والصلابة الميكانيكية للمفاصل، والمواد المستخدمة. تصنع أنابيب القناة من أنابيب فولاذية مجلفنة بسماكة جدار كافية لتمكينها من الربط. أنابيب القنوات الصلبة المجلفنة (GRC) هي نوع من القنوات الصلبة الملولبة. تعتبر أنابيب المواسير المعدنية المتوسطة (IMC) أخف وزنًا-ونوعًا أنحف من المواسير المعدنية الصلبة (RMC).
تكون أنابيب ASTM A53- مجلفنة بالغمس الساخن ثم يتم تجفيفها بالنفخ لتجنب تراكم الزنك داخل الأنابيب. من الخارج، يتم تطبيق طلاء شفاف لتوفير فترة صلاحية طويلة. تسمح الليونة الممتازة للقناة بعمليات الثني والخيوط والقطع البسيطة.
أنابيب ASTM A53 لأسطوانة الناقل
يمكن تصنيع أنابيب الأسطوانة الناقلة ASTM A53 ومعالجتها في بكرات ناقلة. أنابيب الأسطوانة الناقلة هي مكونات الحزام الناقل الذي يستخدم لنقل المنتجات أو المواد السائبة مثل الفحم أو الرمل أو خام الحديد. تعد أنابيب الأسطوانة الناقلة سمة أساسية لهذا النظام وهي مطلوبة حتى يكون النقل ممكنًا.
ينقل الحزام الناقل البضائع أثناء دورانه حول البكرات والأنابيب الدوارة. البكرات الناقلة هي المسؤولة عن تحريك الحزام والحفاظ على الشد عليه وتوجيهه في الاتجاه المطلوب. يمكن العثور على مزيد من المعلومات حول غرض وتشغيل بكرات النقل في منشور مدونتنا حول هذا الموضوع. تعتبر أنابيب الأسطوانة الناقلة مسؤولة عن نقل الحزام الناقل من أسطوانة إلى أخرى. يتم استخدامها فقط لتوفير الدعم للحزام.
أبعاد وأحجام الأنابيب ASTM A53
| الاسم المميز | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| بوصة | مم | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | الأمراض المنقولة جنسيا | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
التركيب الكيميائي لأنابيب ASTM A53
| عناصر |
اكتب س (سلس) |
النوع ه | النوع ف | ||
| (ملحومة بالمقاومة الكهربائية-) | (الفرن-الأنابيب الملحومة) | ||||
| غرام. أ | غرام. ب | غرام. أ | غرام. ب | غرام. أ | |
| الكربون كحد أقصى. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| المنغنيز٪ | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| الفوسفور، الحد الأقصى. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| الكبريت، الحد الأقصى. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| النحاس، الحد الأقصى٪ | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| النيكل، الحد الأقصى. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| الكروم، الحد الأقصى. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| الموليبدينوم، الحد الأقصى. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| الفاناديوم، الحد الأقصى. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| ملحوظة: سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06 بالمائة من المنغنيز فوق الحد الأقصى المحدد لكل تخفيض أقل من 0.01 بالمائة تحت حد الكربون المحدد، وحتى حد أقصى قدره 1.65 بالمائة (لا ينطبق على SA53). | |||||
الخصائص الميكانيكية لأنابيب ASTM A53
| أنواع ودرجات | دقيقة. قوة الشد | دقيقة. قوة العائد |
| النوع E و S – الصف A | 330 ميجاباسكال/48000 رطل لكل بوصة مربعة | 205 ميجاباسكال/30000 رطل لكل بوصة مربعة |
| النوع E و S - الدرجة B | 415 ميجا باسكال / 60000 رطل لكل بوصة مربعة | 240 ميجا باسكال / 35000 رطل لكل بوصة مربعة |
| النوع F - الدرجة أ | 330 ميجاباسكال/48000 رطل لكل بوصة مربعة | 205 ميجاباسكال/30000 رطل لكل بوصة مربعة |
سمك وتحمل الكتلة لأنابيب ASTM A53
| غرض | O.D. | زيادة | تحت |
| القطر الخارجي | NPS 1/8 إلى 1-1/2، DN 6 إلى 40 | ± 0.4 ملم | ± 0.4 ملم |
| NPS 2 وما فوق، DN 50 وما فوق | ±1% | ±1% | |
| سمك الجدار في أي نقطة | – | ±12.5% | |
| وزن | ±10% | ±10% | |
نوع نهايات الأنابيب ASTM A53
- مواسير بأقطار أقل من 0.500 بوصة وأنابيب STD / XS بنهايات عادية أو مشطوفة
- جداول الأنابيب التي يزيد قطرها عن 0.500 بوصة وXXS: الأطراف مقطوعة بشكل مربع وبسيط.
- تكون حماية الخيوط مطلوبة للأنابيب الأكبر من 4 بوصات إذا كانت مزودة بنهايات ملولبة.
وضع علامات على محتويات أنابيب ASTM A53
يجب وضع العلامات التالية على كل طول من الأنابيب (أو الحزمة للأقطار الأقل):
- اسم الشركة المصنعة من النوع A53 (S، E، F)
- القطر والجدول الزمني (من 10 إلى 160 وXXS)
- تسمية "ASTM A53".
- رقم الحرارة
- طول الأنبوب
الاختبار والفحص أثناء إنتاج الأنابيب ASTM A53
- التحليل الكيميائي– عدد الاختبارات : 2 قطعة كل مجموعة 500 أو 2 قطعة لكل حرارة . (في حالة فشل أي من الأنابيب، يجب اختبار قطعتين إضافيتين من نفس الدفعة.)
- اختبار الشد– يتم إجراء هذا الاختبار لتقييم الخواص الميكانيكية للأنبوب. في حالة الأنابيب الملحومة، يجب ألا تقل قوة اللحام عن قوة جسم الأنبوب.
- اختبار الانحناء– على الأنابيب بأقطار NPS 2 وأقل، يتم إجراء اختبار الانحناء لتحديد ليونة الأنبوب. يمكن أن يكون اختبار الانحناء 90 درجة أو 180 درجة، حسب الحالة.
- اختبار التسطيح– بالنسبة للليونة، يتم اختبار تسطيح أحجام الأنابيب الأكبر من NPS 2. تماشيًا مع ASTM A53، يتم تقطيع عينة الأنابيب وتسويتها بين سطحين مستويين.
- اختبار هيدرو-– هذا اختبار يتم إجراؤه على كل طول من الأنابيب لتحديد ما إذا كان هناك تسرب أم لا. يجب الحفاظ على الضغط لمدة 5 ثوان على الأقل.
- اختبار اللحام بالموجات فوق الصوتية أو الكهرومغناطيسية– يتم إجراء هذا الاختبار غير المدمر-على طول اللحام بالكامل للتحقق من سلامة اللحام.
