1. س: ما هي خصائص المواد لأنبوب الصلب E51100؟
A: E51100 هو سبيكة كروم عالية الكربون تحمل الصلب (المقابلة لـ AISI 51100) ، مع محتوى الكربون من 0.98 ٪ إلى 1.10 ٪ ، محتوى الكروم من 0.90 ٪ إلى 1.15 ٪ ، ومحتوى المنغنيز من 0.25 ٪ إلى 0.45 ٪. خصائصها الأساسية هي:
يمكن أن تحقق المعالجة الحرارية صلابة عالية الفائقة تتجاوز HRC 62 ؛
يوفر التوزيع الدقيق للكربيدات مقاومة تآكل ممتازة.
قابلية الصلابة متفوقة على E50100 (بسبب ارتفاع محتوى الكروم) ؛
قابلية اللحام سيئة للغاية ، والتي تتطلب الإصلاح فقط عن طريق العمليات المتخصصة.
2. س: ما هو نطاق الخاصية الميكانيكية النموذجية لـ E51100؟
ج: بعد التبريد والانخراط في درجات الحرارة المنخفضة:
قوة الشد 2200-2500 ميجا باسكال ، قوة العائد 2000-2300 ميجا باسكال ؛
استطالة حوالي 2 ٪ -4 ٪ (ليونة منخفضة) ؛
التأثير المتانة 5-10 J (يتطلب العلاج البينيت لزيادة إلى أعلى من 15 ي) ؛
اتصل بحياة التعب من 3-5 أضعاف عمر الصلب الكربوني العادي.
3. س: ما هي معلمات التحكم الرئيسية للمعالجة الحرارية؟
ج: نقاط التحكم في العملية الأساسية:
الصلب الكروي: 790 درجة × 4 H → 710 درجة × 8 ساعات (صلابة أقل من أو تساوي 207 HB) ؛
التبريد: 810-840 درجة تسخين حمام الملح (الوقت المحسوب على أنه 1 دقيقة/مم) ، تبريد الزيت أو تبريد الخطوة ؛
التنقيب: 160-180 درجة × 2 ساعة (صلابة HRC 62+) ، تنخفض صلابة بشكل كبير أعلى من 200 درجة ؛
العلاج البارد: -70 درجة × 1 ساعة (يقلل من الأوستينيت المحتفظ به ويحسن الاستقرار الأبعاد) . 4. س: كيف تقارن الصلب E52100؟
ج: الاختلافات الرئيسية:
التكوين: يحتوي E51100 على محتوى كروم أقل (0.9 ٪ -1.15 ٪) من E52100 (1.3 ٪ -1.6 ٪) ، مما يؤدي إلى انخفاض التكلفة.
الأداء: يوفر E52100 مقاومة تآكل متفوقة وأداء درجات الحرارة العالية ، ولكن يمكن أن يحقق E51100 مقاومة متشابهة من خلال المعالجة الحرارية المحسنة.
التطبيق: E51100 مناسب للمحامل الصغيرة والمتوسطة (<100mm thick), while E52100 is used for large or high-precision bearings.
5. س: ما هي بعض التطبيقات والاحتياطات النموذجية؟
ج: التطبيقات الرئيسية:
بكرات/حلقات تحمل الدقة (مثل محامل مغزل أداة الآلة) ؛
أدوات القطع عالية الضغط (يموت ختم البارد ، ركائز أدوات قطع السيراميك) ؛
أجزاء خاصة مقاومة للارتداء (دوارات مضخة القياس ، تروس الطيران) ؛
ملحوظة:
المعالجة السطحية (مثل طلاء النيكل بالكهرباء) مطلوب لحماية التآكل ؛
يتطلب الآلات أدوات CBN أو Diamond ؛
تجنب الاستخدام المطول في البيئات الحمضية أو في درجات حرارة تزيد عن 300 درجة.
