1.
A: 8620 هو نيكل - كروم - molybdenum carburlize Steel (المقابل لـ AISI 8620). تكوينه على النحو التالي:
العناصر الرئيسية: الكربون 0.18 ٪ - 0.23 ٪ (لتحقيق التوازن بين القوة الأساسية وأداء الكربنة) ، النيكل 0.40 ٪ -0.70 ٪ (لتحسين صلابة درجة الحرارة المنخفضة) ، الكروم 0.40 ٪ -0.60 ٪ (لتعزيز التصلب طبقة صلابة) ، موليبدين 0.15 ٪ -0.25 ٪ (إلى قول).
فوائد المكربن: يمكن أن تصل صلابة السطح إلى HRC 58-62 ، بينما يحافظ اللب على مجموعة قوية وصعبة من HRC 28-35.
توافق العملية: مناسبة للعلاجات السطحية المختلفة مثل الكربنة الغازية ، والكربان الفراغي ، ونترايد أيون.
2. س: ما هي الخواص الميكانيكية لأنبوب الصلب8620؟
ج: الخصائص النموذجية بعد الكربن والتخفيف والتهدئة:
صلابة السطح: HRC 58-62 (عمق الطبقة المكبوت القابلة للتعديل من 0.5 إلى 1.5 مم) ؛
الخصائص الأساسية: قوة الشد 850-1000 ميجا باسكال ، قوة العائد أكبر من أو تساوي 650 ميجا باسكال ، تؤثر على الطاقة أكبر من أو تساوي 35 J في -40 درجة ؛
خصائص التعب: قوة التعب المنحنى الدوار أكبر من أو تساوي 500 ميجا باسكال (10⁷ دورات) ؛
الميزات الخاصة: يمكن التحكم في محتوى أوستنيت المحتجز في غضون 15 ٪ إلى 25 ٪ لتحسين عمر التعب.
3. س: ما هي نقاط التحكم الحرجة في عملية معالجة الحرارة لـ 8620؟ ج: تتكون العملية الأساسية من ثلاث مراحل:
المكربن: 925 درجة لمدة 4-8 ساعات ، إمكانات الكربون (CP)=0.7 ٪-1.0 ٪ (يتطلب الكربورات العميقة تمديد 12 ساعة) ؛
التبريد: تبريد الزيت في 820 - 850 درجة (مطلوب التبريد المرحلي لأجزاء القسم الكبيرة) ؛
التخفيف: 150 - 200 درجة لمدة ساعتين (منخفضة - درجة الحرارة للاحتفاظ بالصلابة) أو 400-450 درجة (درجة حرارة عالية لتحسين الصلابة).
ملاحظة: يوصى بالعلاج المبرد (-70 درجة لمدة ساعة واحدة) بعد المكربن لتحقيق الاستقرار في الأبعاد.
4. س: ما هي مزايا 8620 مقارنة بـ 8617 الصلب؟ ج: الاختلافات الرئيسية:
محتوى الكربون: 8620 (0.18 ٪ -0.23 ٪) أكثر ملاءمة للتروس مع الإجهاد التلاميذ العالي من 8617 (0.15 ٪ -0.20 ٪).
توازن الأداء: 8620 له قوة أساسية أعلى ومقاومة أكبر للتشوه البلاستيكي.
سيناريوهات التطبيق: 8620 أكثر ملاءمة لظروف الحمل القصوى مثل علب تروس التوربينات الريفية ومكونات نقل محرك الطائرات.
5. س: ما هي التطبيقات الصناعية النموذجية لأنبوب الصلب8620؟
A: تتضمن تطبيقات النهاية -:
صناعة طاقة الرياح: التروس الكوكبية لصناديق التروس (DNV GL معتمدة ، عمر الخدمة أكبر من أو تساوي 20 عامًا) ؛
صناعة السيارات: مخفضة لسيارات الطاقة الجديدة (عمق الطبقة المكبنية 0.8-1.2 مم) ؛
المعدات العسكرية: حلقات المزامنة لنقل الخزانات (صلابة السطح HRC 60+) ؛
آلات البترول: تحمل الأكمام لأدوات حفر قاع البئر (تعامل لمقاومة تآكل كبريتيد الهيدروجين).
