1. س: ما هي خصائص المواد لأنبوب 6118 الصلب؟ A: 6118 هو متوسط {3}} كروم الكربون - الفولاذ الهيكلي لمولدينوم (يتوافق مع AISI 6118) ، مع محتوى الكربون 0.16 ٪ - 0.21 ٪ ، محتوى الكروم من 0.70 ٪ -0.0.0 ٪ ، ومحتوى مولي من 0.15 ٪. يتميز بقوة عالية ، وقابلية جيدة ، وخصائص التعب الممتازة ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للمكونات الخاضعة للأحمال المتناوبة. بالمقارنة مع الصلب الكربوني العادي ، يوفر 6118 قوة عالية في درجة الحرارة ومقاومة التآكل.
2. س: ما هي الخواص الميكانيكية النموذجية لأنبوب الفولاذ 6118؟ ج: بعد التبريد والتهدئة (التبريد + التهدئة) ، فإن الخصائص النموذجية هي: قوة الشد 850-1000 ميجا باسكال ، وقوة العائد 700-850 ميجا باسكال ، والاستطالة أكبر من أو تساوي 14 ٪ ، وتأثير الطاقة (درجة حرارة الغرفة) أكبر من أو تساوي 40 J. وهو توازن بين القوة والصلبة يمكن تحقيقها من خلال التحكم في درجة حرارة التدفق (عادة 550-650). نطاق الصلابة هو عموما HRC 25-32.
3. س: ما هي النقاط الرئيسية لعملية المعالجة الحرارية لمدة 6118؟ ج: تشمل العمليات الرئيسية: تبريد الزيت في 850 - 880 درجة لضمان أوستنيتيز الكامل ؛ يتم تحديد درجة حرارة التهدئة بناءً على متطلبات الأداء (منخفضة- يزيد درجة حرارة درجة الحرارة من القوة ، ارتفاع درجة الحرارة- يعزز درجة الحرارة المتانة) ؛ ووقت الاحتفاظ الموسع مطلوب لأجزاء المقطع العرضي-. مطلوب التسخين إلى 200-300 درجة قبل اللحام ، ويحتاج الصلب تخفيف الإجهاد (600-650 درجة) بعد اللحام. يجب توخي الحذر الخاص لتجنب التبريد البطيء في نطاق 350-550 درجة لمنع هشاشة المزاج.
4. س: ما هي مزايا 6118 مقارنة بـ 4140 فولاذية؟ A: 6118 يحتوي على محتوى كربون أقل (0.16 ٪ - 0.21 ٪ مقابل. 0.38 ٪-0.43 ٪) ، مما يؤدي إلى قابلية لحام أفضل وقابلية البرد. كما أنه يحافظ على قوة جيدة في درجة الحرارة بسبب محتوى الموليبدينوم . 4140 أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب صلابة عالية ، في حين أن 6118 أكثر ملاءمة للمكونات التي تتطلب مزيجًا من الخواص الميكانيكية وقابلية الآلات.
5. س: ما هي التطبيقات الرئيسية لأنبوب 6118 الصلب؟ A: يستخدم على نطاق واسع في مهاوي محرك السيارات ، وقضبان الهيدروليكية لآلات البناء ، ومكونات معدات حفر الزيت ، والأجزاء الهيكلية للفضاء. إنه مناسب بشكل خاص للمكونات الحرجة الخاضعة لأحمال التأثير وإجهاد التعب ، ويحافظ على أداء ممتاز حتى في بيئات درجة الحرارة العالية- (أقل من أو يساوي 400 درجة). يوصى باستخدام المعالجة السطحية (مثل النترنج أو الجلفنة) لتعزيز مقاومة التآكل.
