ما هي أنابيب ASTM A519 الصف 5015
ASTM A519 هي المواصفات القياسية للأنابيب الميكانيكية المصنوعة من الكربون وسبائك الصلب، وهي عائلة منتجات تستخدم حيث يجب أن يحمل الأنبوب حمولة ميكانيكية بدلاً من نقل السوائل فقط. تقع الدرجة 5015، التي تم تحديدها برقم UNS G50150، داخل مجموعة الموليبدنيوم -الكروم بهذه المواصفات. تمنح إضافة الكروم الدرجة قابلية صلابتها، لذلك يمكن تقوية جزء من سمك الجدار العملي من خلال-وليس فقط تصلب السطح-، كما تعمل إضافة الموليبدينوم على رفع درجة الحرارة التي يبدأ عندها الهيكل المقسى في التليين. والنتيجة هي درجة أنابيب تحافظ على مزيج مفيد من القوة والمتانة بعد التبريد والتلطيف، وتحتفظ بحصة أكبر من قوة درجة حرارة الغرفة-عندما تعمل ساخنة.
نظرًا لأن الكيمياء متوازنة من حيث قابلية الصلابة بدلاً من مقاومة التآكل، يتم عادةً طلب أنابيب 5015 في حالة معالجة بالحرارة-مع درجة حرارة التقسية المتفق عليها وقت الطلب. يجب على المشترين الذين يحتاجون إلى نطاق قوة دقيق تحديد نطاق الشد المطلوب في أمر الشراء بدلاً من الاعتماد على اسم الدرجة وحده.
متطلبات الكيمياء والقبول
يوضح الجدول أدناه حدود تحليل الحرارة-التي تنطبق على الدرجة 5015 بموجب ASTM A519. تنطبق تفاوتات تحليل المنتج الخاصة بالمواصفات على فحص التحليل المأخوذ من الأنبوب النهائي.
| عنصر | متطلبات الصف 5015 |
|---|---|
| الكربون | 0.12 – 0.18 % |
| المنغنيز | 0.30 – 0.60 % |
| الفوسفور | 0.040% كحد أقصى |
| الكبريت | 0.040% كحد أقصى |
| السيليكون | 0.15 – 0.35 % |
| الكروم | 0.80 – 1.10 % |
| الموليبدينوم | 0.45 – 0.60 % |
بالنسبة لدرجات السبائك من هذه العائلة، يقبل ASTM A519 الأنبوب على الصلابة بعد المعالجة الحرارية المحددة، مع إضافة اختبار الشد عندما يتطلب الأمر ذلك. لذلك يتم عادةً توفير أنابيب من الدرجة 5015 مسقية ومخففة بالصلابة المذكورة في شهادة المطحنة، ومع خصائص الشد المبلغ عنها للحرارة الفعلية عند الاتفاق على متطلبات الشد. عادةً ما يتم تسليم الأنابيب التجارية من هذا النوع بقوة شد تتراوح بين 620 إلى 860 ميجا باسكال (90 إلى 125 كيلو باسكال) واستطالة بنسبة 16% أو أكثر في 50 مم، ويتم تحديد النقطة الدقيقة في هذا النطاق بواسطة درجة حرارة التقسية. تسمح المتطلبات التكميلية للمواصفات بإضافة فحص التيار الدوامي أو الموجات فوق الصوتية لجسم الأنبوب، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي أو الهوائي، إلى الطلب عندما تبرر ظروف الخدمة ذلك.
حيث يتم استخدام أنابيب الصف 5015
الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية-ومكونات الدعم في محطات الطاقة التقليدية وفوق الحرجة، حيث يجب أن تحافظ المادة على قوتها عند درجات حرارة البخار.
أجهزة البتروكيماويات والتكرير: الأجزاء الداخلية للمفاعلات،-وخطوط نقل الضغط العالي، والآبار الحرارية، وأجزاء المبادلات الحرارية المطلوبة كأنابيب ميكانيكية.
تدعم الأسطوانات الهيدروليكية وسقف المناجم-المكونات التي تجمع بين التجويف المتصلب والجدار القوي المقاوم للتشققات-.
الآلات الدوارة والترددية: أعمدة الإدارة، والمغازل، وسباقات التحمل، وأكمام التوصيل.
السحابات والمسامير للخدمة الساخنة، حيث يكون ارتخاء زحف الفولاذ الكربوني العادي أمرًا غير مقبول.
إرشادات المعالجة الحرارية والتصنيع واللحام
يتم إجراء عملية الأوستينيت في النطاق من 870 إلى 900 درجة ويتم إخمادها بالزيت لتطوير بنية مارتنسيتية كاملة في الأقسام ضمن قابلية صلابة الدرجة. درجة حرارة تتراوح بين 550 إلى 650 درجة وفقًا لمستوى القوة المطلوب، ثم تبرد بسرعة خلال فترة تتراوح بين 350 إلى 550 درجة عند الخروج من فرن التقسية: التبريد البطيء خلال هذا النطاق هو الطريق الكلاسيكي لتلطيف التقصف في فولاذ الموليبدينوم والكروم-ويظهر لاحقًا كطاقة منخفضة التأثير. بالنسبة للأقسام الثقيلة، يؤدي تمرير التطبيع قبل دورة التصلب إلى تحسين التجانس. تكون عملية التصنيع أسهل في الحالة الملدنة أو الطبيعية-و-المقساة باستخدام أدوات كربيد مغلفة بسرعات قطع معتدلة، ويجب الاحتفاظ بالحالة المسقية والمقساة لعمليات الإنهاء.
عندما يكون اللحام أمرًا لا مفر منه، قم بتسخين الوصلة مسبقًا إلى حوالي 150 إلى 200 درجة، واستخدم مادة هيدروجينية منخفضة-مستهلكة من فئة ER80S-D2 أو ER90S-G المتوافقة مع مستوى القوة، ثم طبق -معالجة حرارية بعد اللحام بدرجة حرارة 620 إلى 660 درجة للأجزاء السميكة بدرجة كافية لتطوير التقييد. يتم الاحتفاظ بمكافئ الكربون للدرجة منخفضًا بدرجة كافية للتحكم في اللحام، ولكن محتوى الموليبدينوم يعني أن التحكم في الهيدروجين وانضباط درجة الحرارة البينية مهم أكثر مما هو عليه في أنابيب الكربون العادية.
نقاط التفتيش والمزالق الشائعة
تحقق من تعيين UNS في الشهادة بدلاً من رقم الدرجة وحده، نظرًا لأن العديد من درجات الكروم-الموليبدينوم تشترك في أرقام متشابهة ويمكن الخلط بينها بسهولة في عرض الأسعار. تأكد من أن الصلابة وأي نتائج شد تم الإبلاغ عنها تنتمي إلى نفس حرارة الأنبوب المزود، وتأكد من أن إزالة الكربنة من التجويف تقع ضمن حدود المواصفات، وقم بمراجعة الاستقامة وتربيع النهاية- للأنابيب التي سيتم تشكيلها آليًا في المعدات الأوتوماتيكية. من الأخطاء التجارية المتكررة قبول أنبوب فئة 4130 أو 4140 كبديل: المحتوى المنخفض من الموليبدينوم في تلك الدرجات يقلل من القوة الساخنة، ويجب ألا يتم الاستبدال بدون موافقة هندسية.
التعليمات
س: ما هو رقم UNS لأنابيب ASTM A519 الصف 5015؟
أونس G50150. يجب أن تعرضه عروض الأسعار والشهادات دائمًا، لأن رقم الدرجة المكون من أربعة-أرقام وحده ليس فريدًا بين الموردين.
س: هل أنابيب الصف 5015 سلسة أم ملحومة؟
يغطي ASTM A519 الأنابيب الميكانيكية غير الملحومة. إذا تم تقديم أنبوب ملحوم مقابل استفسار A519، فإن العرض يقع خارج نطاق المواصفات ويحتاج إلى مراجعة فنية منفصلة.
س: هل يجب أن أحدد قوة الشد أو الصلابة عند الطلب؟
كلاهما مفيد. اذكر نطاق الشد المطلوب إذا كان التصميم يعتمد على الحد الأدنى من القوة، وكذلك ذكر مدى الصلابة لقبول المحل، حيث أن طريقة القبول الروتينية في المواصفات هي بالصلابة.
س: هل يمكن استخدام أنابيب 5015 في الخدمة الحامضة؟
فقط عندما يتم فحص الصلابة والكيمياء ومستوى الضغط وفقًا لمتطلبات الخدمة الحامضة-للمشروع. يتم في كثير من الأحيان أخذ أنابيب الموليبدينوم من الكروم المسقى والمقسى في الاعتبار لمثل هذه المهمة، ولكن القبول يعتمد على حد الصلابة وطريقة اختبار موثقة متفق عليها بين المشتري والمصنع.
س: كيف يتم توفير الأنبوب للعميل؟
الأشكال الشائعة هي أطوال عشوائية أو مقطوعة في حالة التسقية والمخففة، مع التجويف إما-إنتاجه أو شحذه. حدد حالة السطح والتحضير النهائي وأي متطلبات فحص غير مدمرة-في وقت الطلب.
س: ما هي وثائق التفتيش التي يجب أن تأتي مع الشحنة؟
شهادة اختبار المطحنة توضح رقم الحرارة والكيمياء وحالة المعالجة الحرارية-ونتائج الاختبارات المطلوبة. يمكن ترتيب فحص إضافي من طرف ثالث-عندما ينص الطلب على ذلك.
