أنابيب سبائك الصلب A335 P9 ASTM A335/ASME SA335 Gr. ص5، ص9، ص11، ص22، ص91
المعيار: أستم A335
الصف: P1، P2، P5، P9، P11، P91، P92
التطوير التنظيمي: 10.3-660 ملم
الوزن: 1.6-60 ملم
الطول: 5.8 م-12 م أو ساق عشوائي
التقنية: التبريد والتلطيف
التطبيق: محطة توليد كهرباء من حريق الغاز، محطة توليد كهرباء من حريق الفحم، الرؤوس وخطوط البخار، أنابيب مياه التغذية، أجهزة التسخين الفائقة، وأجهزة إعادة التسخين.
الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك A335 P9 والتي تغطي الأنابيب غير الملحومة "الكروم-المولي" مع مقاومة ملحوظة للتآكل وقوة شد جيدة عند خدمة درجات الحرارة العالية-. بشكل عام، يتم استخدام أنابيب ASTM A335 P11 وP22 وP91 في توليد الطاقة وصناعة النفط والغاز، أما درجات P5 وP9 فهي مخصصة لتطبيقات المصافي.
كيفية تحديد أنابيب السبائك؟
أنابيب السبائك أنبوبية بنسب أعلى، من أنابيب الصلب الكربوني القياسية، من عناصر صناعة السبائك مثل الموليبدينوم (Mo)، والكروم (Cr)، والنيكل، وما إلى ذلك. في الواقع، يغطي ASTM A335 الأنابيب الفولاذية "منخفضة السبائك" -، أي الأنابيب التي تحتوي على إجمالي كمية من عناصر السبائك أقل من 5%. تؤدي إضافة نسب أعلى من عناصر صناعة السبائك (على سبيل المثال النيكل والكروم) إلى تحويل الفولاذ إلى سبائك أعلى، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المزدوج، وحتى مواد السبائك الفائقة- مثل Inconel، وHastelloy، وMonel، وما إلى ذلك.
تُستخدم أنابيب سبائك الصلب في صناعة الطاقة لخدمة درجات الحرارة المرتفعة ودرجات الحرارة المنخفضة جدًا-(المبردة)، أو التطبيقات ذات الضغوط العالية جدًا.
تتناسب الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك ASTM A335 مع تجهيزات اللحام من سلسلة ASTM A234 WPx (WP5، WP9، WP91) والتركيبات والفلنجات المزورة A182 Fx (A182 F5، F9، F11، F22، F91). جميع هذه المواد لها خصائص كيميائية وميكانيكية مماثلة ويمكن ضمها أو لحامها.
عناصر صناعة السبائك
تؤدي إضافة الموليبدينوم ("المولي") إلى زيادة قوة الفولاذ وحد مرونته، وتعزز مقاومة الفولاذ للتآكل، وخصائص تأثيره، وقابلية الصلابة. كما أنه يحسن مقاومة التليين، ويجعل فولاذ الكروم أقل عرضة للتقصف، ويمنع الحفر.
الكروم، وهو عنصر أساسي أيضًا في سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ، يمنع أكسدة الفولاذ في درجات حرارة مرتفعة ويزيد من مقاومة الفولاذ للتآكل. إنه يعزز خصائص الشد والإنتاج والصلابة للأنابيب ذات السبائك المنخفضة-في درجات حرارة الغرفة.
عناصر صناعة السبائك الأخرى، الموجودة بدرجات مختلفة في الأنابيب من جميع الدرجات هي:
1. الألومنيوم: يقلل الأكسجين الناتج عن صناعة الصلب
2. البورون: يستخدم لإنتاج حبيبات ذات أحجام دقيقة وتعزيز صلابة الفولاذ
3. الكوبالت: يستخدم لتعزيز حرارة الفولاذ ومقاومته للتآكل-.
4. المنغنيز: يعطي صلابة أفضل للفولاذ
5. النيكل: يعزز الصلابة والصلابة وقوة التأثير عند درجات الحرارة المنخفضة
6. السيليكون: يقلل الأكسجين، ويعزز الصلابة والمتانة
7. التيتانيوم: يمنع ترسيب كربيد الكروم
8. التنغستن: ينقي حجم حبيبات الفولاذ ويعزز صلابة الفولاذ، خاصة عند درجات الحرارة المرتفعة
9. الفاناديوم: يمنح الفولاذ مقاومة معززة للتعب
كما ذكرنا سابقًا، يحتوي الفولاذ ذو السبائك المنخفضة-على كمية إجمالية من عناصر السبائك أقل من 5%؛ يحتوي الفولاذ عالي السبائك على نسبة أعلى من هذه العناصر.
التركيب الكيميائي
تم تصميم أنواع سبائك الفولاذ التي تغطيها مواصفات ASTM A335 – ASME SA335 ببادئة "P"، من P5 إلى P92. عادةً ما يتم العثور على الدرجات P11/P22 وP91/92 في محطات الطاقة، في حين أن الدرجات P5 وP9 أكثر شيوعًا للتطبيق في صناعة البتروكيماويات. توجد الدرجات P9 وP91 في القائمة، وهي الأكثر تكلفة (قد يكلف الأنبوب غير الملحوم P91 حوالي 5 يورو للكيلوغرام الواحد).
| أستم A335 فولاذ منخفض-سبائك الصلب (الدرجات) |
أونس مقابل |
ج- أقل من أو يساوي | من | ف أقل من أو يساوي | S أقل من أو يساوي | سي أقل من أو يساوي | كر | شهر |
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
الخصائص الميكانيكية
| أنابيب من السبائك المنخفضة A335- | رقم يو إن إس | قوة الخضوع كسي | قوة الشد كسي | استطالة٪ | روكويل | برينل |
| P1 | K11522 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P2 | K11547 | 30 | 55 | 30 | – | – |
| P5 | K41545 | 40 | 70 | 30 | – | 207 كحد أقصى |
| P9 | S50400 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P11 | K11597 | 30 | 60 | 20 | – | – |
| P12 | K11562 | 32 | 60 | 30 | – | 174 كحد أقصى |
| P22 | K21590 | 30 | 60 | 30 | – | – |
| P91 | K91560 | 60 | 85 | 20 | – | – |
متطلبات الاختبار
العرضية/الطولية: اختبارات الشد والتسطيح والصلابة والانحناء- للمواد التي تمت معالجتها بالحرارة-في أفران الدفعات، يجب إجراء هذه الاختبارات على 5% من الأنابيب من كل رقم دفعة حرارة. بالنسبة للقطع الصغيرة، يجب اختبار أنبوب واحد على الأقل
أستم A335 غرام. يجب أن تكون صلابة P91 250 HB / 265 HV (25 HRC)
الاختبار المائي: يتم تطبيقه على كل طول الأنبوب
يعد الاختبار الكهربائي غير المدمر-اختياريًا
التسامح
القطر
| أنبوب A335 | زيادة | تحت | ||
| مصادر القدرة النووية [DN] | في. | مم | في. | مم |
| 1/8 إلى 1 1/2 / DN 6 إلى 40 | 1/64 (0.015) | 0.4 | 1/64 (0.015) | 0.4 |
| أكثر من 1 1/2 إلى 4 / DN 40 إلى 100 | 1/32 (0.031) | 0.79 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| أكثر من 4 إلى 8 / DN 100 إلى 200 | 1/16 (0.062) | 1.59 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| أكثر من 8 إلى 12 / DN 200 إلى 300 | 3/32 (0.093) | 2.38 | 1/32 (0.031) | 0.79 |
| أكثر من 12 /> 300 DN | +/- 1% من القطر الخارجي المحدد |
سمك الجدار
التفاوتات في WT، %، من المحدد هي:
1/8 إلى 2 1/2 [6 إلى 65] متضمنًا، جميع نسب t/D: أكثر من 20%، أقل من 12.5%
أعلى من 2 1/2 [65]، t/D < أو=5%: أكثر من 22.5%، وأقل من 12.5%
أعلى من 2 1/2 [65]، t/D > 5%: أكثر من 15%، أقل من 12.5%
t=سمك الجدار المحدد؛ D=القطر الخارجي المحدد)
الجدول المرجعي لأنابيب سبائك ASTM مقابل الدرجات الأوروبية
| أنابيب كروم مولي: Werkstoff vs EN vs ASTM | ||
|---|---|---|
| ويركستوف /دين | إن | أستم |
| 1.5415 | 16 مو 3 | A335 الصف P1 |
| 1.7335 | 13CrMo4-5 | A335 الصف P11، P12 |
| 1.7380 | 10CrMo9-10 | A335 الصف P22 |
| 1.7362 | X11CrMo5 | A335 الصف P5 |
| A335 الصف P9 | ||
| 1.4903 | X10CrMoVNb9-1 | A335 الصف P91 |
المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب A335:
يجب إعادة تسخين الأنابيب A335 وتأثيثها في حالة -ملدنة كاملة، أو ملدنة متساوية الحرارة، أو طبيعية ومخففة. إذا تم تجهيزها في الحالة الطبيعية والمخففة، فإن الحد الأدنى لدرجة حرارة التقسية للدرجات P5 وP5b وP9 وP21 وP22 يجب أن يكون 1250 درجة فهرنهايت [675 درجة]، ويجب أن تكون درجة الحرارة الدنيا للتلطيف للدرجات P1 وP2 وP11 وP12 وP 15 1200 درجة فهرنهايت [650 درجة].
الأنابيب من الدرجات P1 وP2 وP12، إما الساخنة-المنتهية أو المسحوبة على البارد، يمكن أن تخضع للمعالجة الحرارية النهائية عند 1200 درجة فهرنهايت [650 درجة ] إلى 1300 درجة فهرنهايت [705 درجة ] بدلاً من المعالجات الحرارية.
Hot Tags: ASTM A335 سبائك الصلب الأنابيب، أنابيب a335 p9، A335 p91 المصنعين والموردين والمصنع
