ASTM A252 هو معيار لأكوام الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة التي طورتها الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد (ASTM). أحدث إصدار هو ASTM A252/A252M-22. تحدد هذه المواصفة القياسية المواد والأبعاد والخصائص ومتطلبات الاختبار لأكوام الأنابيب الفولاذية المستخدمة للدعم الهيكلي، وتنطبق على المجالات الهندسية مثل تشييد المباني والجسور والأرصفة.
التطبيقات
- الاستخدامات: يستخدم بشكل أساسي في هندسة الأساسات العميقة، مثل أساسات أكوام الجسور، وأساسات المباني الشاهقة-، ودعامات الموانئ والأرصفة.
- قطر الأنبوب وسمك الجدار:
- قطر الأنبوب الاسمي (NPS): عادةً NPS من 8 إلى 142 (حوالي 219 مم إلى 3620 مم)، وتشير الأبعاد المحددة إلى ANSI B36.10.
- سمك الجدار: تم تعديله وفقًا لمتطلبات التصميم، النطاق الشائع هو من 6 مم إلى 25 مم.
- تصنيف درجة الفولاذ:
- المجموعة 1: قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 248 ميجا باسكال (36 كيلو بوصة مربعة)، مناسبة للأحمال العادية.
- المجموعة 2: مقاومة الخضوع أكبر من أو تساوي 345 ميجا باسكال (50 كيلو باسكال)، مناسبة للأحمال المتوسطة.
- المجموعة 3: قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 414 ميجا باسكال (60 كيلو باسكال)، مناسبة للأحمال العالية أو البيئات المعقدة.
خصائص الأداء
- قوة عالية ومقاومة للتآكل:
- باستخدام الفولاذ منخفض الكربون- أو الفولاذ منخفض-سبائك الفولاذ (مثل Q345B، API 5L X65)، يتم تشكيل اللحامات المستمرة من خلال عملية اللحام الحلزوني، مما يؤدي إلى قوة إجمالية موحدة.
- يمكن تحسين مقاومة التآكل وإطالة عمر الخدمة من خلال طلاء 3PE، أو طلاء مسحوق الإيبوكسي، أو الحماية الكاثودية.
- سهولة البناء:
- يمكن أن يتراوح طول أكوام الأنابيب الفولاذية الحلزونية من 5.8 مترًا إلى 30 مترًا، مما يقلل من أعمال الربط في الموقع- ويحسن كفاءة البناء.
- يمكن التثبيت السريع من خلال وصلات اللحام أو الحافة، مما يتكيف مع الظروف الجيولوجية المعقدة.
- المقاومة الزلزالية والمتانة:
- توفر اللحامات الحلزونية الموزعة بشكل موحد لأكوام الأنابيب الفولاذية مرونة جيدة ومقاومة للصدمات، مما يجعلها مناسبة للمناطق المعرضة للزلازل-.
عملية اللحام ومراقبة الجودة
- عملية الإنتاج:
1. فحص المواد الخام: يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية لشريط الفولاذ مع متطلبات ASTM A252.
2. التشكيل واللحام: يتم تشكيل الشريط الفولاذي بواسطة آلة درفلة حلزونية ويتم لحامه باستخدام عمليات اللحام القوسي المغمور (SAW) أو عمليات اللحام ذات التردد العالي (HFW). يجب فحص طبقات اللحام عن طريق الكشف عن الخلل بالأشعة السينية-.
3. معايرة الأبعاد: التحكم في القطر الخارجي وتفاوتات سمك الجدار (على سبيل المثال، انحراف القطر الخارجي ±0.5%، وانحراف سمك الجدار ±10%).
4. اختبار الأداء: إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي (ضغط أكبر من أو يساوي 1.5 مرة من ضغط التصميم)، واختبار الشد، واختبار الانحناء، وما إلى ذلك.
- الحماية من التآكل:
يجب أن تصل درجة إزالة الصدأ السطحي إلى Sa2.5 (بالقرب من اللون الأبيض-). يتم اختيار سمك الطلاء وفقًا للمتطلبات البيئية (على سبيل المثال، سمك طلاء 3PE أكبر من أو يساوي 2.5 مم).
مصنع أنابيب الخوازيق A252 GR3
