Jan 20, 2026 ترك رسالة

ASTM A213 سبائك غير ملحومة -غلاية فولاذية، مسخن فائق، وأنابيب مبادل حراري-

info-225-225info-225-225

ASTM A213 / SA213 - سبائك غير ملحومة-غلاية فولاذية، مسخن فائق، وأنابيب مبادل حراري-

أستم A213 (SA213)هو تغطية المواصفات الشاملةأنابيب فولاذية غير ملحومة من سبائك الحديد والأوستنيت-.لارتفاع درجة الحرارة-وخدمة التآكلفي الغلايات والمسخنات الفائقة والمبادلات الحرارية والمكثفات.


الخصائص الرئيسية

ميزة وصف
مادة سبائك الصلب(درجات الحديديك والأوستنيتي)
تصنيع سلس (SMLS) فقط- ساخن-منتهي أو بارد-مرسوم
نطاق درجة الحرارة ما يصل إلى 700 درجة (1300 درجة فهرنهايت)اعتمادا على الدرجة
الاستخدام الأساسي خدمة -درجة حرارة عالية/تآكلحيث يكون الفولاذ الكربوني غير كافٍ

الدرجات والتطبيقات المشتركة

درجات الحديد (الكروم-الموليبدينوم):

درجة نوع السبائك العناصر الرئيسية أقصى درجة حرارة* التطبيق الأساسي
T2 ½Cr-½Mo 0.5% كروم، 0.5% مو 500 درجة مسخن فائق السبائك-منخفض
T5 5Cr-½ مو 5% كروم، 0.5% مو 600 درجة -مقاومة الأكسدة العالية
T11 1¼Cr-½Mo 1.25% كروم، 0.5% مو 525 درجة أنابيب التسخين العامة
T12 1Cr-½Mo 1% كروم، 0.5% مو 510 درجة على غرار T11
T22 2¼Cr-1Mo 2.25% كروم، 1% مو 575 درجة معيار الصناعةالمحماة
T91 9Cr-1Mo-V 9% كروم، 1% مو، الخامس، ملحوظة 650 درجة درجة حرارة مرتفعة متقدمة-.

الدرجات الأوستنيتي (الفولاذ المقاوم للصدأ):

درجة أيزي يعادل العناصر الرئيسية أقصى درجة حرارة* التطبيق الأساسي
TP304 304 18Cr-8Ni 700 درجة مقاومة التآكل العامة
TP304H 304H 18Cr-8Ni (عالي الكربون) 700 درجة قوة درجة حرارة عالية-.
TP316 316 16Cr-10Ni-2Mo 700 درجة مقاومة التآكل للكلوريد
TP321 321 18Cr-10Ni-Ti 700 درجة الحماية من التآكل بين الحبيبات
TP347 347 18Cr-10Ni-Nb 700 درجة قوة درجة حرارة عالية-، أكسدة بالبخار

*أقصى درجة حرارة تقريبية للمعادن للخدمة طويلة الأمد-.


المتطلبات الكيميائية (أمثلة)

الحديديك الصف T22:

عنصر تعبير (٪)
الكربون (ج) 0.05 - 0.15
المنغنيز (من) 0.30 - 0.60
الفوسفور (P)، كحد أقصى 0.025
الكبريت (S)، كحد أقصى 0.025
السيليكون (سي)، كحد أقصى 0.50
الكروم (الكروم) 1.90 - 2.60
الموليبدينوم (مو) 0.87 - 1.13

الأوستنيتي الصف TP304H:

عنصر تعبير (٪)
الكربون (ج) 0.04 - 0.10
المنغنيز (Mn)، كحد أقصى 2.00
الفوسفور (P)، كحد أقصى 0.045
الكبريت (S)، كحد أقصى 0.030
السيليكون (سي)، كحد أقصى 1.00
الكروم (الكروم) 18.0 - 20.0
النيكل (ني) 8.0 - 11.0

الخواص الميكانيكية

درجات الحديد (مثال - T22):

ملكية متطلبات
قوة الشد، دقيقة 415 ميجا باسكال (60.000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الخضوع، دقيقة 205 ميجا باسكال (30000 رطل لكل بوصة مربعة)
استطالة (في 50 ملم)، دقيقة 30%

درجات الأوستنيتي (مثال - TP304H):

ملكية متطلبات
قوة الشد، دقيقة 515 ميجا باسكال (75000 رطل لكل بوصة مربعة)
قوة الخضوع، دقيقة 205 ميجا باسكال (30000 رطل لكل بوصة مربعة)
استطالة (في 50 ملم)، دقيقة 35%

التصنيع والمعالجة الحرارية

طرق الإنتاج:

تم الانتهاء من العمل الساخن-.- للتطبيقات القياسية

مرسومة بالبرد-.- للحصول على تفاوتات أقرب (يجب معالجتها بالحرارة)

متطلبات المعالجة الحرارية:

نوع الصف المعالجة الحرارية المطلوبة
الدرجات الحديديك تطبيع وخفف أو صلب
الدرجات الأوستنيتي الحل صلب (أكبر من أو يساوي 1040 درجة) ومروي
T91/T92 عادي (1040-1080 درجة) وخفف (730-800 درجة)

التسامح الأبعاد:

أكثر إحكاما من معايير أنابيب الضغط

ضروري لملاءمة الأنبوب-مع-صفائح الأنبوب

التفاوتات الخاصة المتاحة للأنابيب المنحنية على شكل U-.


الاختبار والتفتيش

امتحان متطلبات
اختبار الهيدروستاتيكي إلزامي(أو اختبار غير مدمر)
اختبار التسطيح مطلوب (اختبارات ليونة)
اختبار حرق مطلوب (اختبارات قابلية التوسيع)
اختبار الصلابة اختياري/لدرجات معينة
حجم الحبوب مطلوب للدرجات الأوستنيتي
التآكل الحبيبي اختياري للدرجات الأوستنيتي (ASTM A262)
اختبار غير مدمر اختياري (تيار إيدي / بالموجات فوق الصوتية)

ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي:

نص

P=2St/D (الحد الأدنى 70 بار/1000 رطل لكل بوصة مربعة) حيث S=60% من الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة


التطبيقات الأولية

1. توليد الطاقة:

أنابيب التسخين/إعادة التسخين(T22، T91، TP304H، TP347)

أنابيب جدار الماءفي خدمة الوقود المسببة للتآكل (T11، T22)

مولد البخار لاستعادة الحرارة (HRSG)أنابيب

أنابيب المكثف(الدرجات الأوستنيتي للمياه المالحة/مياه البحر)

2. البتروكيماويات والتكرير:

أنابيب سخان مشتعلة (T5, T9, T11, T22)

أنابيب المبادلات الحراريةلتيارات عملية التآكل

أنابيب المصلح الحفزي

أنابيب تكسير الإيثيلين

3. الغلايات الصناعية:

أنابيب الغلايات الحرارية النفايات

أنابيب غلايات الاسترداد الكيميائي

-سخانات عملية ذات درجة حرارة عالية


إرشادات الاختيار

درجة الحرارة-الاختيار على أساس:

نطاق درجة الحرارة الدرجات الموصى بها
< 425°C (800°F) A192، A210 (الفولاذ الكربوني)
425-525 درجة (800-975 درجة فهرنهايت) T11, T12, T22
525-600 درجة (975-1110 درجة فهرنهايت) T5، T9، T22، TP304H
600-650 درجة (1110-1200 درجة فهرنهايت) T91، T92، TP304H، TP347
>650 درجة (1200 درجة فهرنهايت) TP304H، TP347، TP310، سبائك متقدمة

التآكل-الاختيار على أساس:

نوع التآكل الدرجات الموصى بها
الأكسدة (المدفأة) T5 (5% كروم)، T9 (9% كروم)، T22 (2¼% كروم)
الكبريتة T5، T9 (الكروم العالي)
تآكل الإجهاد بالكلوريد TP321، TP347 (الدرجات المستقرة)
التآكل العام TP304، TP316
أكسدة البخار TP347 (الأفضل)، TP304H

اعتبارات التصنيع

متطلبات اللحام:

نوع الصف اعتبارات اللحام الرئيسية
الحديدي الكروم-Mo التسخين المسبق إلزامي، يتطلب PWHT، أقطاب كهربائية منخفضة-من الهيدروجين
T91/T92 تسخين مسبق صارم (200 درجة)، درجة حرارة متحكم فيها، PWHT محدد
الأوستنيتي لا يوجد تسخين مسبق، ولكن التحكم في إدخال الحرارة، وتجنب التحسس

توسيع الأنبوب:

تتوسع درجات الحديديك بسهولة إلى صفائح أنابيب

تتطلب الدرجات الأوستنيتي الرعاية (العمل الجاد)

يتطلب T91/T92 إجراءات خاصة

متطلبات -الانحناء:

الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء المحدد

المعالجة الحرارية بعد الانحناء مطلوبة في كثير من الأحيان

اختبارات خاصة للمقاطع المنحنية


المقارنة مع المعايير ذات الصلة

معيار مادة الفرق الرئيسي من A213
أستم A335 سبائك الصلب ماسورةللأنابيب الخارجية (مصاحب لأنابيب A213)
أستم A210 الكربون الصلب القدرة على خفض درجة الحرارة
أستم A269 الفولاذ المقاوم للصدأ أنابيب الخدمة العامة، وليست مخصصة للغلايات
أستم A789/A790 دوبلكس ستانلس بالنسبة للخدمة المسببة للتآكل، ليست درجة الحرارة-عالية

أوضاع الفشل والوقاية

1. التمزق الزاحف:

سبب:ارتفاع درجة الحرارة خارج حدود التصميم

وقاية:مراقبة درجة الحرارة واختيار الصف المناسب

حاسمة ل:T11، T22 عند حدود درجات الحرارة العليا

2. التآكل بجانب المدفأة:

سبب:الكبريت والفاناديوم والمعادن القلوية في الوقود

وقاية:درجات الكروم الأعلى، إضافات الوقود

الحلول:T5 للمتوسط، T9/T91 للشديد

3. أكسدة البخار:

سبب:ارتفاع درجة حرارة/ضغط البخار

وقاية:TP347 للحصول على أفضل مقاومة، وطلاءات مشتتة من الأكسيد-.

إشكالية ل:TP304H في الغلايات فوق الحرجة-.

4. تكسير التآكل الإجهادي:

سبب:الكلوريدات + الإجهاد + درجة الحرارة

وقاية:TP321/TP347 للدرجات المستقرة والتحكم في الكلوريد

حرجة في:النباتات الساحلية، ظروف عملية معينة


الاعتبارات الاقتصادية

مقارنة التكلفة (نسبة إلى T22):

درجة عامل التكلفة التقريبي
T11/T12 0.9-1.0x
T22 1.0x (خط الأساس)
T5 1.2-1.4x
T91 2.0-2.5x
TP304H 3.0-4.0x
TP347 4.0-5.0x

عوامل تكلفة دورة الحياة:

تكلفة المواد الأولية

تكاليف التصنيع / اللحام

تردد الاستبدال

كفاءة النبات(درجات حرارة أعلى=كفاءة أفضل)

تكاليف الانقطاعللإصلاحات


طلب المعلومات

المواصفات الأساسية:

معيار:أستم A213/SA213

درجة:تسمية محددة للسبائك (على سبيل المثال، T22، TP304H)

أبعاد:القطر الخارجي × سمك الجدار × الطول

المعالجة الحرارية:حدد ما إذا كان غير قياسي

حجم الحبوب:للدرجات الأوستنيتي (عادة 7 أو أكثر خشونة)

الاختبار:المتطلبات الإضافية (IGC، Hydro، إلخ.)

التحضير النهائي:عادي، مشطوف، خاص بالانحناءات على شكل U-.

مواصفات شراء العينة:

نص

أنابيب ASTM A213 T22، 38.1 مم OD × 5.0 مم جدار × 15000 مم طول، نهايات عادية ومخففة، مع اختبارات هيدروستاتيكية، وتسطيح، وحرق، وMTC كامل مع إمكانية تتبع رقم الحرارة، وتم اختبارها بالموجات فوق الصوتية.


المعادل الدولي

درجة أوروبا (بالإنكليزية) اليابان (جيس) الصين (غيغابايت)
T11 13CrMo4-5 ستبا 24 15CrMoG
T22 10CrMo9-10 ستبا 24 12Cr2MoG
T91 X10CrMoVNb9-1 ستبا 29 10Cr9Mo1VNb
TP304H X7CrNi18-9 سوز 304H السل 07Cr19Ni10
TP347 X7CrNiNb18-10 سوز 347 تيرابايت 07Cr18Ni11Nb

خلاصة القول:ASTM A213 هوالمواصفات النهائية لأنابيب نقل الحرارة المصنوعة من سبائك الصلبفي البيئات شديدة الحرارة-والتي تسبب التآكل. توفر مجموعتها الشاملة من درجات الحديد والأوستنيتيحلول مصممة خصيصالأي تطبيق للغلايات أو المسخنات الفائقة أو المبادلات الحرارية تقريبًا، مع تحقيق التوازن بين متطلبات الأداء والاعتبارات الاقتصادية.

إرسال التحقيق

whatsapp

الهاتف

البريد الإلكتروني

التحقيق