ASTM A213/A213M المواصفات القياسية للسبائك الحديدية والأوستنيتية غير الملحومة-غلايات فولاذية، وسخانات فائقة، وأنابيب مبادلات حرارية-
ASTM A213 عبارة عن تغطية شاملة للمواصفاتأنابيب غير ملحومة (SMLS).مصنوعة منسبائك الفولاذ من الحديديك والأوستنيتي. إنه معيار حاسم لخدمة -درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي-في التطبيقات الحيوية مثل الغلايات وأجهزة التسخين الفائقة والمبادلات الحرارية والمكثفات في صناعات الطاقة والبتروكيماويات.
الميزات الرئيسية:
مادة: سبائك الصلب(بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك والأوستنيتي).
عملية التصنيع:سلس (SMLS).
الاستخدام الأساسي:أنابيب الغلايات، والسخانات الفائقة، والمبادلات الحرارية، وأنابيب المكثفارتفاع درجة الحرارة وخدمة التآكل.
الخاصية الرئيسية:تقدم الدرجات المحددة المحسنةقوة الزحف، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكلمقارنة بالفولاذ الكربوني العادي مثل A192 أو A210.
درجات سبائك الصلب المشتركة (أمثلة):
A213 يتضمن العديد من الدرجات. تتضمن التطبيقات الشائعة لتطبيقات "CS" أو تطبيقات السبائك المنخفضة- ما يلي:
| درجة | يكتب | عناصر صناعة السبائك الرئيسية | حالة الاستخدام النموذجية |
|---|---|---|---|
| T5 | الحديدي | 5% كروم (Cr)، 0.5% موليبدينوم (Mo) | مقاومة الأكسدة المعتدلة والقوة. |
| T9 | الحديدي | 9% كروم (Cr)، 1% موليبدينوم (Mo) | مقاومة الأكسدة أعلى من T5. |
| T11 | الحديدي | 1.25% كروم (Cr)، 0.5% موليبدينوم (Mo) | شائع في أنابيب الغلايات والسخانات الفائقة. |
| T22 / P22 | الحديدي | 2.25% كروم (Cr)، 1% موليبدينوم (Mo) | درجة مستخدمة على نطاق واسع-لقوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة. |
| T91 / P91 | الحديدي | 9% كروم (Cr)، 1% موليبدينوم (Mo)، فاناديوم (V)، نيوبيوم (Nb) | فولاذ حديث عالي القوة-لأقسام الضغط/درجة الحرارة المرتفعة-. |
| TP304 | الأوستنيتي | 18% كروم (Cr)، 8% نيكل (نيكل) | فولاذ مقاوم للصدأ للأغراض العامة-لمقاومة التآكل. |
| TP316 | الأوستنيتي | 16% كروم (Cr)، 10% نيكل (Ni)، 2% موليبدينوم (Mo) | تحسين مقاومة التآكل، وخاصة الكلوريدات. |
مفهوم التركيب الكيميائي العام:
على عكس مواصفات الفولاذ الكربوني (A192، A210)، يتم تحديد درجات A213 بنسب محددة من السبائك. يوضح الجدول أدناه مفهوم الدرجة المنخفضة الشائعة للسبائك-.
مثال للصف T11 (نطاق تحليل المغرفة):
| عنصر | تعبير (٪) |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.05 - 0.15 |
| المنغنيز (من) | 0.30 - 0.60 |
| الفوسفور (P)، كحد أقصى | 0.025 |
| الكبريت (S)، كحد أقصى | 0.025 |
| السيليكون (سي) | 0.50 - 1.00 |
| الكروم (الكروم) | 1.00 - 1.50 |
| الموليبدينوم (مو) | 0.44 - 0.65 |
الخواص الميكانيكية الأساسية (مثال):
تختلف الخصائص بشكل كبير حسب الدرجة والمعالجة الحرارية.
| الخاصية (لـ T11، المقيسة والمخففة) | متطلبات |
|---|---|
| قوة الشد، دقيقة | 415 ميجا باسكال (60.000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| قوة الخضوع، دقيقة | 205 ميجا باسكال (30000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| استطالة، دقيقة | 30% (في 50 ملم) |
المقارنة الرئيسية مع A192 وA210:
A192/A210:لالصلب الكربونيأنابيب. يُستخدم عندما لا يكون التآكل/الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية هو الشاغل الرئيسي.
A213:لسبائك الصلبأنابيب. تستخدم حيثتعزيز القوة في درجات الحرارة العالية، أو مقاومة الزحف، أو مقاومة التآكل/الأكسدةمطلوب. إنها بمثابة الانتقال- إلى مواصفات الغلايات المصنوعة من سبائك الصلب وأنابيب المبادل الحراري.
