ما هي القطاعات الصناعية التي تستخدم STBA20 الأكثر شيوعًا في؟
يتم استخدام أنابيب الصلب STBA20 بشكل حصري تقريبًا في تطبيقات الطاقة والصناعة الثقيلة مع متطلبات ارتفاع درجة الحرارة والضغط. تطبيقها الأساسي في محطات توليد الطاقة الحرارية ، حيث يتم استخدامه لتصنيع الهدية الخارقة للمرجلات ، والمرور ، والاقتصاد ، وأنظمة أنابيب البخار. ثانياً ، يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعة البتروكيماويات ، كما هو الحال في الإصلاحيين في نباتات الأسمدة الكبيرة ، وأنابيب القسم المشع في أفران تكسير الإيثيلين ، ومختلف درجة الحرارة- ودرجة الحرارة العالية -. تم العثور على STBA20 أيضًا في بعض المراجل الصناعية وأنظمة الأنابيب التي تتطلب درجة حرارة عالية- ومقاومة الضغط العالية-.
في أنظمة المرجل ، ما هي المكونات المحددة التي تستخدم STBA20؟
في محطات الطاقة والغلايات الصناعية ، يستخدم STBA20 في المقام الأول لتصنيع المكونات المضغوطة الخاضعة لدرجات حرارة وضغوط عالية. يتم استخدامه بشكل شائع لتصنيع أنابيب المؤثر الخارق ، والتي تسخن البخار المشبع على البخار المحموم ، وأنابيب إعادة التأهيل ، التي تسخن البخار الذي تم تفريغه من أسطوانة الضغط العالية-. يمكن أيضًا استخدامه في بعض أقسام درجات الحرارة العالية- ، وكذلك الرؤوس وأنابيب البخار التي تربط هذه المكونات. تعمل هذه المكونات عادةً في درجات حرارة تتراوح بين 500 درجة و 600 درجة ، على وجه التحديد حيث تتألق مزايا أداء STBA20.
لماذا تختار STBA20 على الصلب الكربوني في هذه التطبيقات؟
السبب الأساسي لاختيار STBA20 على الصلب الكربوني العادي (مثل STPG38 أو SA106B) هو أن بيئة التشغيل تتجاوز حدود الصلب الكربوني. يعاني الفولاذ الكربوني العادي من انخفاض حاد في القوة فوق 400 درجة ، ومقاومة الأكسدة سيئة ، مما يؤدي إلى تقشير شديد. STBA20 ، ومع ذلك ، بفضل chromium - تكوين سبيكة Molybdenum ، يحافظ على قوة واستقرار كافية في درجات حرارة 500 - 600 درجة. تتجاوز مقاومة الزحف والأكسدة الفولاذ الكربوني ، مما يضمن التشغيل الآمن على المدى الطويل للمعدات وتجنب التوقف عن العمل الناجم عن فشل المواد.
هل يمكن استخدام STBA20 في البيئات المسببة للتآكل؟
STBA20 غير مصمم للاستخدام في بيئات تآكل للغاية. تكمن مزاياها الأساسية في قوة درجة الحرارة العالية - ومقاومة الأكسدة ، مع "مقاومة الأكسدة" في المقام الأول معالجة الأكسدة عن طريق الهواء أو البخار العالي-. تقتصر مقاومة التآكل في الوسائط الحمضية ، أو أيونات الكلوريد ، أو تقليل الأجواء ، حتى أدنى من الفولاذ الكربوني المنخفض-. في التطبيقات البتروكيماوية ، غالبًا ما يواجه التآكل الداخلي من وسائط العملية ، والتي قد تتطلب تحليلًا محددًا أو تدابير إضافية للحماية من التآكل. بالنسبة للبيئات المتآكلة للغاية ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيسي أو أعلى من سبائك النيكل-.
ما هي الاعتبارات الخاصة التي يجب أن تكون في تصميم المعدات باستخدام STBA20؟
عند تصميم المعدات باستخدام STBA20 ، يجب على المهندسين النظر بشكل كامل في خصائص المواد الخاصة بهم. أولاً ، يجب حساب الإجهاد المسموح به في درجة حرارة التصميم بدقة ، حيث أن هذه القيمة أقل بكثير من قوتها في غرفتها -. ثانياً ، يجب النظر في أضرار الزحف والشيخوخة الهيكلية أثناء التشغيل الطويل - في درجات حرارة عالية ، وقد يكون تقييم العمر ضروريًا. علاوة على ذلك ، نظرًا لأن معامل التوسع الحراري يختلف عن معامل الصلب الكربوني ، يجب أن يكون المعلمات الفيزيائية الحرارية مدخلًا بدقة أثناء تصميم النظام الحراري (على سبيل المثال ، تحليل إجهاد الأنابيب). يجب أن يوفر التصميم التفصيلي للهياكل الملحومة أيضًا مساحة وجدوى كافية للمعالجة الحرارية لـ Post - (PWHT).
