API 5L الأنابيب الملحومة وغير الملحومة

info-268-188 info-235-215

مخزون المنتجات: أنابيب API 5L في الدرجات B وX42 وX52 وX60 وX65 وX70.

الأحجام

سلس من 2″ NPS إلى 36″ OD

المتفجرات من مخلفات الحرب من 2″ NPS إلى 24″ OD

DSAW من 20″ إلى 48″ OD

نِطَاق

يحدد ANSI / API 5L تصنيع مستويين من المنتجات (PSL1 وPSL2) من الأنابيب الفولاذية الملحومة وغير الملحومة لاستخدام خط الأنابيب في نقل البترول والغاز الطبيعي. لاستخدام المواد في تطبيق الخدمة الحامضة، راجع الملحق ح؛ لتطبيق الخدمة الخارجية، راجع الملحق J من API 5L الإصدار 45.

عملية

يجب أن يتم تصنيع السبائك أو الأزهار أو القضبان أو الملفات أو الألواح المستخدمة في تصنيع الأنابيب عبر الأكسجين الأساسي أو الفرن الكهربائي أو الموقد المفتوح مع عملية تكرير المغرفة. بالنسبة لـ PSL2، يجب أن يتم ذبح الفولاذ وصهره وفقًا لممارسة الحبوب الدقيقة. يجب ألا يحتوي الملف أو اللوحة المستخدمة لأنابيب PSL2 على أي لحامات إصلاح.

حالة التسليم

البولندي	حالة التسليم	درجة الأنابيب
بسل1	كما-تم تشكيلها، وتطبيعها، وتطبيعها	A
	كما-مدرفلة، مدرفلة عادية، مدرفلة ميكانيكية حرارية، -مدرفلة ميكانيكية، مشكلة عادية، متجانسة، متجانسة ومقساة أو إذا تم الاتفاق على Q&T SMLS فقط	B
	كما-مدرفلة، مدرفلة عادية، مدرفلة ميكانيكية حرارية، -مدرفلة ميكانيكية، مشكلة مدرفلة، متجانسة، متجانسة ومقساة	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
بسل 2	كما-تم طرحه	بي آر، X42R
	تطبيع توالت، تطبيع شكلت، تطبيع أو تطبيع وخفف	بن، X42N، X46N، X52N، X56N، X60N
	مروي وخفف	بي كيو، X42Q، X46Q، X56Q، X60Q، X65Q، X70Q، X80Q، X90Q، X100Q
	المدرفلة الحرارية أو الميكانيكية الحرارية المشكلة	بي إم، X42M، X46M، X56M، X60M، X65M، X70M، X80M
	توالت الحرارية	X90M, X100M, X120M
	ما يكفي (R، N، Q أو M) لدرجات PSL2، ينتمي إلى درجة الفولاذ

المتطلبات الكيميائية

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 بقطر أقل من أو يساوي 0.984 بوصة

درجة الصلب	جزء الكتلة،٪ بناءً على تحليلات الحرارة والمنتج أ، ز
	C	من	P	S	V	ملحوظة	تي
	ماكس ب	ماكس ب	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى
الأنابيب غير الملحومة
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.28	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
الأنابيب الملحومة
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.26	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
أ. Cu أقل من أو يساوي=0.50% Ni؛ أقل من أو يساوي 0.50%؛ الكروم أقل من أو يساوي 0.50%؛ و Mo أقل من أو يساوي 0.15%، ب. لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من التركيز الأقصى المحدد للكربون، يُسمح بزيادة قدرها 0.05% فوق التركيز الأقصى المحدد للمنغنيز، بحد أقصى 1.65% للدرجات الأكبر من أو تساوي L245 أو B، ولكن أقل من أو تساوي L360 أو X52؛ بحد أقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ وبحد أقصى 2.00% للصف L485 أو X70., ج. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك NB + V أقل من أو يساوي 0.06%، د. Nb + V + TI أقل من أو يساوي 0.15%، ه. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك., و. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، NB + V=Ti أقل من أو يساوي 0.15%، ز. لا يُسمح بإضافة B بشكل متعمد والمتبقي B أقل من أو يساوي 0.001%

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 بقطر أقل من أو يساوي 0.984 بوصة

درجة الصلب	نسبة الكتلة،٪ بناءً على تحليلات الحرارة والمنتج																		مكافئ الكربون أ
	C		سي		من		P		S		V		ملحوظة		تي		آخر		سي إيو		سي بي سي
	ماكس ب		الأعلى		ماكس ب		الأعلى		الأعلى		الأعلى		الأعلى		الأعلى		آخر		الأعلى		الأعلى
الأنابيب الملحومة وغير الملحومة
ر	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
بن	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42N	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46N	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X52N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X56N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		كما هو متفق عليه
بكيو	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X42Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X52Q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		كما هو متفق عليه
X90Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		كما هو متفق عليه
X100Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		كما هو متفق عليه
الأنابيب الملحومة
بي ام		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X42M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X46M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X52M		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
a. SMLS t>0.787"، يجب أن تكون حدود CE على النحو المتفق عليه. تنطبق حدود CEIIW على C > 0.12% وتنطبق حدود CEPcm إذا كانت C أقل من أو تساوي 0.12%، ب. لكل تخفيض بنسبة 0.01% أقل من الحد الأقصى المحدد لـ C، يُسمح بزيادة قدرها 0.05% فوق الحد الأقصى المحدد لـ Mn، بحد أقصى 1.65% للدرجات أكبر من أو تساوي L245 أو B، ولكن أقل من أو تساوي L360 أو X52؛ بحد أقصى 1.75% للدرجات > L360 أو X52، ولكن < L485 أو X70؛ بحد أقصى 2.00% للدرجات الأكبر من أو تساوي L485 أو X70، ولكن أقل من أو تساوي L555 أو X80؛ وبحد أقصى 2.20% للدرجات > L555 أو X80. ج. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك Nb=V أقل من أو يساوي 0.06%، د. Nb=V=Ti أقل من أو يساوي 0.15%، ه. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، النحاس أقل من أو يساوي 0.50%؛ Ni أقل من أو يساوي 0.30% Cr أقل من أو يساوي 0.30% وMo أقل من أو يساوي 0.15%، و. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، ز. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Nb + V + Ti أقل من أو يساوي 0.15%، ح. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu أقل من أو يساوي 0.50% Ni أقل من أو يساوي 0.50% Cr أقل من أو يساوي 0.50% وMO أقل من أو يساوي 0.50%، أنا. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu أقل من أو يساوي 0.50% Ni أقل من أو يساوي 1.00% Cr أقل من أو يساوي 0.50% وMO أقل من أو يساوي 0.50%، ي. ب أقل من أو يساوي 0.004%، ك. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، Cu أقل من أو يساوي 0.50% Ni أقل من أو يساوي 1.00% Cr أقل من أو يساوي 0.55% وMO أقل من أو يساوي 0.80%، ل. بالنسبة لجميع درجات أنابيب PSL 2 باستثناء تلك الدرجات التي تحتوي على الحواشي السفلية j، ينطبق ما يلي. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، لا يُسمح بأي إضافة متعمدة لـ B والمتبقي B أقل من أو يساوي 0.001%.

الخصائص الميكانيكية

درجة الأنابيب	خصائص الشد - جسم الأنبوب SMLS والأنابيب الملحومة PSL 1			التماس من الأنابيب الملحومة
	قوة الخضوع أ	قوة الشد أ	استطالة	قوة الشد ب
	Rt0,5 رطل لكل بوصة مربعة دقيقة	جمهورية مقدونيا رطل لكل بوصة مربعة دقيقة	(في 2in Af % دقيقة)	جمهورية مقدونيا رطل لكل بوصة مربعة دقيقة
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
أ. بالنسبة للدرجة المتوسطة، يجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى المحدد لقوة الشد والحد الأدنى المحدد لجسم الأنبوب كما هو محدد للدرجة الأعلى التالية.
ب. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرزة اللحام هي نفسها المحددة للجسم باستخدام الملاحظة السفلية أ.
ج. يتم تحديد الحد الأدنى المحدد للاستطالة، Af، معبرًا عنه بالنسبة المئوية وتقريبه إلى أقرب نسبة مئوية، باستخدام المعادلة التالية:

حيث C هي 1 940 للحساب باستخدام وحدات Si و625 000 للحساب باستخدام وحدات USC
Axc هي مساحة المقطع العرضي -القابلة للتطبيق لقطعة اختبار الشد، معبرًا عنها بالملليمتر المربع (بوصة مربعة)، كما يلي
– بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة2) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (.350 بوصة)؛ و65 مم2 (0.10 بوصة) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة).
– بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، أيهما أقل أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي-لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة2)
- بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي -لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة2)
U هو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة)

درجة الأنابيب	خصائص الشد – جسم الأنبوب SMLS والأنابيب الملحومة PSL 2						التماس من الأنابيب الملحومة
	قوة الخضوع أ		قوة الشد أ		النسبة أ، ج	استطالة	قوة الشد د
	Rt0,5 رطل لكل بوصة مربعة دقيقة		جمهورية مقدونيا رطل لكل بوصة مربعة دقيقة		R10،5IRm	(في 2in)	آر إم (رطل لكل بوصة مربعة)
						بالعربية %
	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأدنى
ر، بن، بق، بم	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42,X42R,X2Q,X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N,X46Q,X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N,X52Q,X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N,X56Q,X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N,X60Q,S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q,X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q,X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q,X80M	80,.500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
أ. بالنسبة للصف المتوسط، راجع مواصفات API5L الكاملة.
ب. بالنسبة للدرجات > X90، راجع مواصفات API5L الكاملة.
c. This limit applies for pies with D>12.750 بوصة
د. بالنسبة للدرجات المتوسطة، يجب أن تكون قوة الشد الدنيا المحددة لدرزة اللحام هي نفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنبوب باستخدام القدم أ.
ه. بالنسبة للأنابيب التي تتطلب اختبارًا طوليًا، يجب أن تكون قوة الخضوع القصوى أقل من أو تساوي 71800 رطل لكل بوصة مربعة
و. يتم تحديد الحد الأدنى المحدد للاستطالة، Af، معبرًا عنه بالنسبة المئوية وتقريبه إلى أقرب نسبة مئوية، باستخدام المعادلة التالية:

حيث C هي 1 940 للحساب باستخدام وحدات Si و625 000 للحساب باستخدام وحدات USC
Axc هي مساحة المقطع العرضي -القابلة للتطبيق لقطعة اختبار الشد، معبرًا عنها بالملليمتر المربع (بوصة مربعة)، كما يلي
– بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع العرضي الدائري، 130 مم2 (0.20 بوصة2) لقطع اختبار بقطر 12.7 مم (0.500 بوصة) و8.9 مم (.350 بوصة)؛ و65 مم2 (0.10 بوصة) لقطع اختبار بقطر 6.4 مم (0.250 بوصة).
– بالنسبة لقطع الاختبار ذات المقطع الكامل، أيهما أقل أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي-لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة2)
- بالنسبة لقطع اختبار الشريط، الأقل من أ) 485 مم2 (0.75 بوصة2) وب) مساحة المقطع العرضي -لقطعة الاختبار، المشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب، مقربًا إلى أقرب 10 مم2 (0.10 بوصة2)
U هو الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، معبرًا عنه بالميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة).
ز. يمكن تحديد القيم الأقل لـ R10,5IRm بالاتفاق
ح. بالنسبة للدرجات> x90، راجع مواصفات API5L الكاملة.

اختبار الهيدروستاتيكي

يتحمل الأنبوب الاختبار الهيدروستاتيكي دون حدوث تسرب من خلال وصلة اللحام أو جسم الأنبوب. لا يلزم اختبار الوصلات الهيدروستاتيكية بشرط أن يتم اختبار أقسام الأنابيب المستخدمة بنجاح.

اختبار الانحناء

يجب ألا تحدث أي تشققات في أي جزء من قطعة الاختبار ولا يحدث أي فتح للحام.

اختبار التسطيح

معايير القبول لاختبار التسطيح هي:

أنابيب الحرب الإلكترونية د<12.750 in:

X60 مع T 500in. يجب ألا يكون هناك فتحة للحام قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من 66% من القطر الخارجي الأصلي. لجميع الدرجات والجدران 50%.

بالنسبة للأنابيب ذات D/t > 10، يجب ألا يكون هناك فتحة للحام قبل أن تكون المسافة بين الألواح أقل من 30% من القطر الخارجي الأصلي.

بالنسبة للأحجام الأخرى، راجع مواصفات API 5L الكاملة.

اختبار تأثير CVN لـ PSL2

تتطلب العديد من أحجام ودرجات أنابيب PSL2 CVN. يجب اختبار الأنابيب غير الملحومة في الجسم. يتم اختبار الأنابيب الملحومة في الجسم، ولحام الأنابيب، والمنطقة المتضررة بالحرارة-. راجع مواصفات API 5L الكاملة للاطلاع على مخطط الأحجام والدرجات وقيم الطاقة الممتصة المطلوبة.

الوثائق المرجعية

API 5L الإصدار 45 للمواصفات الكاملة بما في ذلك الملحقات ومتطلبات الاختبار وإعداد التقارير الكاملة.