API 5L PSL2 Grade X65 مزدوج - أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور (DSAW) مزدوجة الجوانب
✅ نظرة عامة أساسية
API 5L PSL2 Grade X65 DSAW (لحام القوس المغمور مزدوج الجوانب)عبارة عن أنابيب من السبائك عالية-منخفضة القوة-تم تصنيعها وفقًا لمواصفات معهد البترول الأمريكي لأنظمة النقل عبر خطوط الأنابيب المهمة. يشير التعيين "X65" إلى الحد الأدنى من قوة الخضوع65000 رطل لكل بوصة مربعة (448 ميجا باسكال)وهو ما يمثل ترقية كبيرة للقوة مقارنة بالدرجات الأدنى.
PSL2 (المستوى 2 لمواصفات المنتج) هومستوى الجودة المحسنمع متطلبات أكثر صرامة بشكل ملحوظ من PSL1، بما في ذلك ضوابط كيميائية أكثر صرامة، واختبار التأثير الإلزامي، وحدود القوة القصوى، والتحكم في نسبة الشد في العائد -إلى-، وإمكانية التتبع الكاملة. بالنسبة إلى X65، يعد PSL2 هو الاختيار القياسي للتطبيقات الهامة مثل نقل الغاز عالي الضغط وخطوط الأنابيب البحرية والخدمة القطبية وبيئات الخدمة الحامضة.
إن عملية تصنيع DSAW-المعروفة أيضًا باسم LSAW (اللحام القوسي المغمور الطولي)-هي طريقة لحام ذات درجة عالية من التكامل-حيث يتم تطبيق كل من اللحامات الداخلية والخارجية، مما يشكلكتلة صلبة واحدة من اللحام-عالية الجودة. تم تصميم هذه العملية خصيصًا لأنابيب كبيرة-قطرها وسميكة-جدرانهاتستخدم في تطبيقات خطوط الأنابيب الصعبة.
📋 شرح الاسم
| جزء | معنى |
|---|---|
| واجهة برمجة التطبيقات | معهد البترول الأمريكي |
| 5L | مواصفات خطوط الأنابيب المستخدمة في أنظمة النقل عبر خطوط الأنابيب |
| بسل2 | مواصفات المنتج المستوى 2 - مستوى جودة معزز بمتطلبات أكثر صرامة (اختبار التأثير الإلزامي، والكيمياء الأكثر صرامة، وحدود القوة القصوى) |
| X65 | تعيين الدرجة: يشير "X" إلى درجة خط الأنابيب، ويمثل "65" الحد الأدنى من قوة الخضوع بـ ksi (65,000 psi / 448 MPa) |
| DSAW | -اللحام القوسي المغمور مزدوج الجوانب - يتم تطبيق اللحامات الداخلية والخارجية على حدٍ سواء؛ يتم غمر قوس اللحام في التدفق الحبيبي أثناء اللحام |
| المعروف أيضا باسم | LSAW (اللحام بالقوس الطولي المغمور) – عندما يمتد خط اللحام طوليًا على طول الأنبوب |
🔧 المواصفات الرئيسية
| يصف | وصف |
|---|---|
| معيار | API 5L (الإصدار 46، متوافق مع ISO 3183) |
| مستوى مواصفات المنتج | PSL2 - مستوى الجودة المحسن |
| درجة | X65 (L450 بتدوين ISO) |
| الحد الأدنى من قوة العائد | 448-450 ميجا باسكال (65,000-65,300 رطل لكل بوصة مربعة) |
| أقصى قوة العائد | 600 ميجا باسكال (87000 رطل لكل بوصة مربعة)- يحدد PSL2 كلاً من الحد الأدنى والحد الأقصى |
| الحد الأدنى من قوة الشد | 531-535 ميجا باسكال (77000-77600 رطل لكل بوصة مربعة) |
| أقصى قوة الشد | 760 ميجا باسكال (110200 رطل لكل بوصة مربعة) |
| العائد-إلى-نسبة الشد (الحد الأقصى) | 0.93– يضمن ليونة كافية |
| عملية التصنيع | DSAW (اللحام القوسي المغمور -مزدوج الجوانب) / LSAW (اللحام القوسي المغمور الطولي) |
| طرق التشكيل | JCOE(تشكيل J-C-O التدريجي) أوUOE(استخدام-، تشغيل-، توسيع) |
| نطاق الحجم (DSAW/LSAW) | 406 ملم إلى 1829 ملم(16 بوصة إلى 72 بوصة) OD - نموذجي لـ DSAW؛ ما يصل إلى 84 بوصة متاح |
| سمك الجدار | 6.0 مم إلى 60 مم (حتى 80 مم للتطبيقات الخاصة) |
| طول | 6 م إلى 12 م قياسي؛ ما يصل إلى 18 م متاح |
| التشطيبات النهائية | نهايات عادية، نهايات مشطوفة (زاوية مشطوفة 30 درجة) |
| حالة التسليم | X65M(المدرفلة الميكانيكية الحرارية/TMCP) – الأكثر شيوعًا؛X65Q(مروي وخفف) المتاحة |
🔬 التركيب الكيميائي (متطلبات PSL2)
التركيب الكيميائي لـ PSL2 X65 (الأنابيب الملحومة)
| عنصر | الحد الأقصى٪ | مقارنة PSL1 |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.12-0.18% | PSL1 X65: 0.26-0.28% - تحكم أكثر إحكامًا بشكل ملحوظ |
| السيليكون (سي) | 0.45% | غير محدد لـ PSL1 |
| المنغنيز (من) | 1.65-1.70% | PSL1 X65: 1.45% - أعلى للقوة |
| الفوسفور (ف) | 0.025% | PSL1: 0.030% – أكثر صرامة |
| الكبريت (S) | 0.010-0.015% | البولندي 1: 0.030% –تخفيض 50-67% |
| الكروم (الكروم) | 0.50% كحد أقصى | المتبقية |
| النيكل (ني) | 0.50% كحد أقصى | المتبقية |
| الموليبدينوم (مو) | 0.15% كحد أقصى | المتبقية |
| النحاس (النحاس) | 0.50% كحد أقصى | المتبقية |
| الفاناديوم (الخامس) | كما هو متفق عليه | سبائك دقيقة-لتنقية الحبوب |
| النيوبيوم (ملحوظة) | كما هو متفق عليه | سبائك صغيرة-من أجل القوة |
| التيتانيوم (تي) | كما هو متفق عليه | سبائك دقيقة-لتنقية الحبوب |
| مكافئ الكربون (CEIIW) | 0.43% كحد أقصى | مطلوبة ويمكن التحكم فيها من أجل قابلية اللحام |
| مكافئ الكربون (CEpcm) | 0.25% كحد أقصى | مطلوبة والسيطرة عليها |
*ملاحظة: إجمالي محتوى عناصر السبائك الدقيقة -(Nb+V+Ti) لا يتجاوز 0.15%. يتطلب PSL2 حساب مكافئ الكربون (CE) والتحكم فيه لضمان قابلية اللحام الجيدة في المجال.*
📊 الخواص الميكانيكية
| ملكية | متطلبات PSL2 | مقارنة PSL1 |
|---|---|---|
| قوة الخضوع (دقيقة) | 448-450 ميجا باسكال (65,000-65,300 رطل لكل بوصة مربعة) | نفس الحد الأدنى |
| قوة الخضوع (الحد الأقصى) | 600 ميجا باسكال (87000 رطل لكل بوصة مربعة) | غير محدد |
| قوة الشد (دقيقة) | 531-535 ميجا باسكال (77000-77600 رطل لكل بوصة مربعة) | نفس الحد الأدنى |
| قوة الشد (الحد الأقصى) | 760 ميجا باسكال (110200 رطل لكل بوصة مربعة) | غير محدد |
| العائد-إلى-نسبة الشد | 0.93 كحد أقصى | غير محدد |
| استطالة | لكل صيغة API 5L (تختلف حسب سمك الجدار) | نفس الصيغة |
| تأثير شاربي (CVN) | إلزامي– 40-101J عند درجة حرارة محددة (عادة من 0 درجة إلى -20 درجة) | غير مطلوب |
| الصلابة (الحد الأقصى) | 250 إتش في 10(الخدمة الحامضة: 248 HV10) | غير محدد |
📊 X65 مقارنة الدرجات المجاورة (PSL2)
| درجة | قوة الخضوع (دقيقة) | قوة الخضوع (الحد الأقصى) | قوة الشد (دقيقة) | تطبيق نموذجي |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 ميجا باسكال (52 كيلو باسكال) | 531 ميجا باسكال (77 كيلو باسكال) | 455 ميجا باسكال (66 كيلو باسكال) | انتقال عام |
| X60 | 414 ميجا باسكال (60 كيلو باسكال) | 565 ميجا باسكال (82 كيلو باسكال) | 517 ميجا باسكال (75 كيلو باسكال) | انتقال الضغط العالي- |
| X65 | 448 ميجا باسكال (65 كيلو باسكال) | 600 ميجا باسكال (87 كيلو باسكال) | 531 ميجا باسكال (77 كيلو باسكال) | تطبيقات عالية الضغط وبعيدة عن الشاطئ ومتطلبة |
| X70 | 483 ميجا باسكال (70 كيلو باسكال) | 635 ميجا باسكال (92 كيلو باسكال) | 565 ميجا باسكال (82 كيلو باسكال) | مسافة طويلة-ضغط مرتفع- |
يوفر X65 قوة إنتاج أعلى بنسبة 8% تقريبًا من X60 وأعلى بنسبة 25% من X52 .
📏 شروط التسليم (لواحق المعالجة الحرارية)
يتم تزويد أنابيب PSL2 X65 DSAW بملحقات تشير إلى حالة المعالجة الحرارية:
| لاحقة | حالة | تطبيق نموذجي |
|---|---|---|
| X65N | تطبيع | ناقل الحركة العام، تحسين بنية الحبوب |
| X65Q | مروي وخفف | أقصى قدر من التوحيد القوة |
| X65M | المدرفلة الحرارية الميكانيكية (TMCP) | الأكثر شيوعا - تعزيز المتانة وقابلية اللحام |
| X65QS | مروي ومخفف + خدمة حامضة | بيئات H₂S المتوافقة مع NACE |
| X65MS | توالت ميكانيكية حرارية + خدمة حامضة | بيئات H₂S ذات صلابة محسنة |
ملحوظة: تشير اللاحقة "S" إلى تطبيق Sour Service لكل NACE MR0175.
📏 مواصفات الأبعاد
| المعلمة | المدى / التسامح |
|---|---|
| القطر الخارجي | 406 ملم إلى 1829 ملم(16 بوصة إلى 72 بوصة) - نطاق DSAW النموذجي؛ ما يصل إلى 84 بوصة متاح |
| سمك الجدار | 6.0 مم إلى 60 مم (حتى 80 مم للتطبيقات الخاصة) |
| تسامح القطر (جسم الأنبوب) | ±0.75% من القطر الخارجي المحدد |
| تفاوت القطر (أطراف الأنابيب، D أقل من أو يساوي 168.3 مم) | -0.4 ملم إلى +1.6 ملم |
| تفاوت القطر (أطراف الأنابيب، 168.3 مم < عمق أقل من أو يساوي 610 مم) | ±0.005D، الحد الأقصى ±1.6 مم |
| تفاوت القطر (أطراف الأنابيب، 610 مم < عمق أقل من أو يساوي 1422 مم) | ± 1.6 ملم |
| تفاوت سمك الجدار (أقل من أو يساوي 5 مم) | ± 0.5 ملم |
| تسامح سمك الجدار (5 مم < ر < 15 مم) | ±0.1t |
| تفاوت سمك الجدار (ر أكبر من أو يساوي 15 مم) | ± 1.5 ملم |
| طول | 6 م إلى 12 م قياسي؛ ما يصل إلى 18 م متاح |
| خارج-من-الاستدارة | أقل من أو يساوي 1% من OD المحدد |
توفر الحجم النموذجي (API 5L Grade X65 DSAW):
| التطوير التنظيمي (بوصة) | التطوير التنظيمي (مم) | نطاق سمك الجدار (مم) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
المصدر: بناءً على بيانات الشركة المصنعة.
🔧 عملية التصنيع DSAW/LSAW
اللحام بالقوس المغمور المزدوج الجوانب (DSAW)، والمعروف أيضًا باللحام القوسي المغمور الطولي (LSAW)، عبارة عن عملية -عالية الكفاءة تستخدم بشكل أساسي للأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير-.
وصف العملية
قوس اللحام مغمور في التدفق الحبيبيأثناء اللحام، وحماية اللحام من التلوث الجوي
مطلوب كل من اللحامات الداخلية والخارجيةوعادة ما يتم إنجازه في عمليات منفصلة
تستهلك اللحامات المنفصلة جزءًا من الآخر، مما يؤدي إلى أكتلة صلبة واحدة من اللحام-عالية الجودة
طرق التشكيل
| طريقة | وصف | أقطار نموذجية |
|---|---|---|
| JCOE | خطوات تشكيل J-C-O التقدمية (شكل J- → شكل C- → شكل O-)، يتم توسيعها بعد اللحام | 406-1626 ملم (16 بوصة - 64 بوصة) |
| UOE | يتم ضغط اللوحة على شكل -شكل U، ثم شكل O-، ويتم توسيعها بعد اللحام | 508-1118 ملم (20 بوصة - 44 بوصة) |
خطوات العملية
اختيار اللوحة– ألواح فولاذية تلبي متطلبات API 5L PSL2 X65 (فولاذ محبب بالكامل ومقطوع بالكامل)
تحضير الحافة– الحواف مشطوفة لإنشاء أخدود على شكل -V
تشكيل– يتم تشكيل الألواح الفولاذية إلى أشكال أسطوانية باستخدام مكابس JCOE أو UOE
لحام تك– يتم لحام الألواح المشكلة-للحفاظ على شكلها
لحام القوس المغمور المزدوج– يتم لحام الأنابيب على الأسطح الداخلية والخارجية
التوسع البارد– يمكن تمديد الأنبوب بنسبة تصل إلى 1.5% لتحقيق البعد النهائي للقطر الخارجي
التفتيش بالموجات فوق الصوتية- يتم فحص التماس عن طريق الكشف التلقائي المستمر عن الخلل بالموجات فوق الصوتية
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي– يخضع كل أنبوب لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي
التشطيب– المعالجة النهائية والشطف والطلاء ووضع العلامات حسب المواصفات
🧪 متطلبات الاختبار والتفتيش (PSL2)
| نوع الاختبار | متطلبات | ملحوظات |
|---|---|---|
| التحليل الكيميائي | لكل كمية حرارة | حدود PSL2 أكثر صرامة |
| اختبار الشد | لكل الكثير | التحقق من الحدود الدنيا والقصوى |
| العائد-إلى-نسبة الشد | أقل من أو يساوي 0.93 | التحقق الإلزامي |
| اختبار تأثير شاربي (CVN) | إلزامي | مطلوب لجميع درجات PSL2؛ عادة 40-101J عند 0 درجة أو -20 درجة |
| اختبار التسطيح | مطلوب | التحقق من ليونة وسلامة اللحام |
| اختبار الانحناء | مطلوب | التحقق من سلامة اللحام |
| اختبار الهيدروستاتيكي | كل أنبوب | التحقق من سلامة الضغط |
| التفتيش بالموجات فوق الصوتية (UT) | 100% من التماس اللحام | إلزامية لPSL2 |
| الفحص بالأشعة السينية -(RT) | عند تحديدها | للتطبيقات الهامة؛ 100% متاح عند الطلب |
| اختبار الصلابة | للخدمة الحامضة | مطلوب رسم خرائط الصلابة؛ أقل من أو يساوي 250 HV10 (أقل من أو يساوي 248 HV10 للحامض) |
| اختبار HIC/SSC | للخدمة الحامضة | وفقًا لمعيار NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (اختبار انخفاض الوزن المسيل للدموع) | للتطبيقات الحرجة | التحقق من صلابة الكسر |
| التفتيش الأبعاد | 100% | لكل التفاوتات القياسية |
| شهادة اختبار الطاحونة | إن 10204 النوع 3.1ب | قدمت مع نتائج الاختبار الكاملة |
📊 مقارنة PSL1 مقابل PSL2 لـ X65
| ميزة | بي إس إل 1 × 65 | بي اس ال 2 اكس 65 | دلالة |
|---|---|---|---|
| الكربون (C) كحد أقصى | 0.26-0.28% | 0.12-0.18% | تخفيض 31-54%– قابلية لحام أفضل، وصلابة HAZ أقل |
| الكبريت (S) كحد أقصى | 0.030% | 0.010-0.015% | تخفيض 50-67%– حاسم للمتانة ومقاومة HIC |
| الفوسفور (P) كحد أقصى | 0.030% | 0.025% | تحسين المتانة وقابلية اللحام |
| المنغنيز (Mn) كحد أقصى | 1.45% | 1.65-1.70% | أعلى لتحسين القوة |
| قوة العائد | 448 ميجا باسكال دقيقة فقط | نطاق 448-600 ميجا باسكال | يمنع المواد التي تحتوي على أكثر من-قوة |
| قوة الشد | 531 ميجا باسكال دقيقة فقط | نطاق 531-760 ميجا باسكال | يضمن خصائص ميكانيكية متسقة |
| العائد-إلى-نسبة الشد | غير محدد | أقل من أو يساوي 0.93 | يضمن ليونة كافية |
| اختبار تأثير شاربي | غير مطلوب | إلزامي(40-101J عند 0 درجة أو -20 درجة) | يضمن -صلابة في درجات الحرارة المنخفضة |
| مكافئ الكربون (CE) | غير مطلوب | محسوبة ومسيطر عليها | يضمن قابلية اللحام الميدانية الجيدة |
| متطلبات الاختبار غير الإتلافي | معيار | إلزامية 100% UTلPSL2 | كشف أفضل للخلل |
| إمكانية التتبع | مستوى الدفعة | إمكانية التتبع الكامل للأنبوب-بواسطة-الأنبوب | وثائق الجودة الكاملة |
| التحكم في الصلابة | غير محدد | أقل من أو يساوي 250 HV10(حامض: أقل من أو يساوي 248 HV10) | ضروري لتطبيقات الخدمة الحامضة |
| الاستخدام النموذجي | خدمة عامة، خطوط مياه، غير-حرجة | الخدمة الحرجة، الخدمة الحامضة، درجة الحرارة المنخفضة، في الخارج |
🌊-مثال حقيقي للتطبيق العالمي
كان أحد التطبيقات العالمية البارزة-لأنبوب API 5L PSL2 X65 DSAW هومشروع خط أنابيب المياه العميقة قبالة سواحل المكسيكالتي تقوم بها شركة تاتا ستيل. وتضمنت مواصفات المشروع:
الطول الإجمالي:أكثر من 140 كم (87 ميلاً)
حجم الأنابيب:457 ملم قطر قطر × 28.6 ملم عرض (تقريبًا . 18 بوصة عمق قطر × 1.125 بوصة عرض)
معيار:API 5L PSL2 X65MO (مع "MO" تشير إلى الخدمة البحرية/الحامضة)
عمق الماء:أكبر من 3000 قدم (914 مترًا) – مسجلاً رقمًا قياسيًا جديدًا في المياه العميقة
تصنيع:اللحام القوسي المغمور المزدوج (DSAW) من مطحنة هارتلبول، المملكة المتحدة
معدل الإصلاح:0.25% (منخفض بشكل استثنائي لأنابيب المياه العميقة ذات القطر الصغير والجدار السميك)
الميزات الرئيسية:معدات لحام مطورة مع تحكم رقمي في اللحام بحلقة مغلقة، ونظام تحديد ملامح بالليزر لمراقبة المظهر الجانبي لـ 3600 نقطة، وتحكم محسّن بالضغط على شكل "O" للحصول على شكل الأنبوب الأمثل الضروري لمقاومة الانهيار في المياه العميقة
يوضح هذا المشروع متطلبات الجودة الصارمة لأنابيب X65 PSL2 DSAW في التطبيقات البحرية، بما في ذلك:
ارتفاع ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي مع فترات تعليق ممتدة
معايير قبول صارمة لاختبار التأثير (صلابة درجات الحرارة المنخفضة-)
متطلبات جودة عالية-للمعدن الأساسي والأنابيب النهائية
اختبار غير مدمر بنسبة 100%-لدرزات اللحام
🏭 التطبيقات المشتركة
| طلب | وصف |
|---|---|
| -نقل الغاز عالي الضغط | تتطلب خطوط أنابيب الغاز الطبيعي-المسافات الطويلة ضغوط تشغيل عالية |
| خطوط الأنابيب البحرية وتحت سطح البحر | تتطلب خطوط الأنابيب تحت سطح البحر قوة عالية-إلى-نسبة الوزن |
| خطوط أنابيب القطب الشمالي والمناخ البارد | تتطلب البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة-قوة تحمل مضمونة للصدمات |
| خطوط جذع النفط الخام | خطوط النقل الرئيسية لنقل النفط الخام |
| شبكات التجمع البرية | أنظمة الجذع الإقليمية التي تربط مناطق الإنتاج بالمعالجة |
| المحطة والأنابيب الرأسية | محطات الضاغط ومحطات الضخ ومرافق القياس |
| خدمة الحامض | بيئات H₂S (مع درجات X65MS/X65QS) |
| -نقل المياه بالضغط العالي | أنابيب مياه ذات قطر كبير-وضغط عالي-. |
| محطة الأنابيب | تطبيقات الضغط العالي-في أطراف خطوط الأنابيب |
✅ المزايا الرئيسية لأنبوب PSL2 X65 DSAW
| ميزة | وصف |
|---|---|
| قوة عالية | إنتاجية 65,000 رطل لكل بوصة مربعة - 8% أعلى من X60، و25% أعلى من X52 |
| ضمان -صلابة درجات الحرارة المنخفضة | يضمن اختبار تأثير شاربي الإلزامي (40-101J عند 0 درجة إلى -20 درجة) أداءً موثوقًا به في المناخات الباردة |
| ضوابط كيميائية أكثر صرامة | محتوى كبريت أقل بنسبة 50-67% (0.010-0.015% مقابل . 0.030%) يحسن قابلية اللحام ومقاومة HIC |
| نطاق القوة الخاضعة للرقابة | تمنع قوة الخضوع القصوى (600 ميجا باسكال)-المواد ذات القوة الزائدة التي يمكن أن تسبب مشكلات في اللحام |
| التتبع الكامل | إمكانية تتبع الأنابيب-بواسطة-الأنابيب للحصول على وثائق الجودة الكاملة |
| فحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% | يضمن NDT الإلزامي سلامة التماس اللحام |
| Micro-مرتبط بـ TMCP | يوفر هيكل الفريت الحلقي-المنخفض الكربون للغاية مع عمليات خلع عالية الكثافة- متانة ممتازة للكسر |
| القدرة على الخدمة الحامضة | متوفر مع امتثال NACE MR0175/ISO 15156 (درجات X65MS/X65QS) |
| قدرة القطر الكبير | تنتج DSAW أنابيب يتراوح قطرها من 16 بوصة إلى 72 بوصة - وهي مثالية للتطبيقات ذات القطر الكبير- |
| سلامة اللحام العالية | يؤدي اللحام -المزدوج الجوانب إلى إنشاء كتلة لحام واحدة-عالية الجودة |
| أداء مثبت في المياه العميقة | تم نشرها بنجاح في خطوط أنابيب المياه العميقة التي يتجاوز عمقها 3000 قدم |
🛡️ خيارات الطلاء
يمكن تزويد أنابيب API 5L PSL2 X65 DSAW بطبقات مختلفة للحماية من التآكل:
| نوع الطلاء | أفضل ل | الميزات الرئيسية |
|---|---|---|
| 3LPE (بولي إيثيلين ثلاثي الطبقات) | خطوط الأنابيب المدفونة | الأكثر شيوعاً؛ حماية ممتازة من التآكل، ومقاومة عالية للتأثير |
| FBE (الايبوكسي المرتبط بالانصهار) | خطوط أنابيب النفط والغاز | التصاق قوي، مقاومة كيميائية |
| قطران الفحم الايبوكسي | البيئات البحرية | حماية للخدمة الشاقة-. |
| CWC (طلاء الوزن الخرساني) | خطوط الأنابيب البحرية/البحرية | الطفو السلبي والحماية الميكانيكية |
| 3LPP (بولي بروبيلين ثلاثي الطبقات) | خطوط الأنابيب البحرية | مقاومة درجات الحرارة العالية (تصل إلى 140 درجة) |
| ورنيش / زيت مضاد-للصدأ | الحماية المؤقتة | حماية من التآكل على المدى القصير-أثناء النقل |
| طلاء البيتومين | خدمة مدفونة | حماية فعالة من حيث التكلفة-. |
| طلاء الزيت الأسود | الانتهاء من مطحنة القياسية | الحماية المؤقتة |
📝 التشطيبات النهائية
تشمل العلاجات النهائية المتوفرة ما يلي:
نهايات عادية (PE)- قياسي لمعظم التطبيقات
نهايات مشطوفة (BE)– للحام الميداني (زاوية مائلة 30 درجة)
نهايات مترابطة- للتوصيلات الميكانيكية
🌍التقريبات الدولية
| معيار | الدرجة المعادلة | ملحوظات |
|---|---|---|
| ايزو 3183 | L450 | متناغم مع API 5L |
| غيغابايت / تي 9711 | L450 | يعادل الصينية |
| نظام تشغيل DNV-F101 | الصف 450 | المعيار البحري |
| إن 10208-2 | L450 ميجابايت | يعادل الأوروبية |
📋 اعتبارات هامة
1. PSL2 هو المعيار لتطبيقات X65 الحرجة
بسل2مطلوب لخدمة درجة الحرارة المنخفضة-(خاصة أقل من 0 درجة)، والخدمة الحامضة (بيئات H₂S)، وخطوط الأنابيب المنظمة (FERC، DOT)، والتطبيقات البحرية، وخدمة القطب الشمالي، والبنية التحتية الحيوية
بسل1مناسب للخدمات العامة وخطوط المياه والتطبيقات غير -الحرجة التي لا تتطلب درجة حرارة منخفضة-
2. درجة حرارة اختبار التأثير
اختبار تأثير شاربي القياسي موجود في0 درجةمع 27J كحد أدنى لـ PSL2
لتطبيقات القطب الشمالي، اختبار التأثير في-20 درجةأو-45 درجةيمكن تحديدها بمتطلبات طاقة أعلى (تصل إلى 101J)
3. القدرة على الخدمة الحامضة
يمكن استخدام PSL2 X65 مع متطلبات إضافية للخدمة الحامضة (بيئات H₂S):
X65MS/X65QSالدرجات المصممة خصيصا للخدمة الحامضة
اختبار الصلابة (أقل من أو يساوي 248 HV10)
اختبار HIC وSSC لكل NACE TM0284 وNACE TM0177
قد يقتصر محتوى الكبريت على أقل من أو يساوي 0.002٪
4. شروط التسليم
عادةً ما يتم توفير أنابيب PSL2 X65 DSAW في الحالات التالية:
X65M- المدرفلة ميكانيكيًا حراريًا (TMCP) - الأكثر شيوعًا لتعزيز المتانة وقابلية اللحام
X65Q- مروي ومخفف - لتحقيق أقصى قدر من التوحيد في القوة
X65N- طبيعي - لتحسين بنية الحبوب
5. قيود حجم DSAW
عادةً ما يكون تصنيع DSAW لـ X65 متاحًا من16 "إلى 72" OD
عادةً ما يتم إنتاج الأقطار الأصغر (أقل من 16 بوصة) بواسطة المتفجرات من مخلفات الحرب أو الطرق غير الملحومة
6. قابلية اللحام
محتوى الكربون المنخفض (أقل من أو يساوي 0.12-0.18٪) يضمن قابلية اللحام الجيدة
مناسب لجميع طرق اللحام القياسية (SMAW، GTAW، GMAW، SAW)
قد تكون هناك حاجة إلى التسخين المسبق للأقسام الأكثر سمكًا (عادةً 100-150 درجة)
بالنسبة لتطبيقات الخدمة الحامضة، يلزم اتباع ممارسات منخفضة الهيدروجين
إجراءات اللحام المؤهلة مع معادن الحشو التي تم اختبار تأثيرها-ضرورية
7. متطلبات الاختبار غير الإتلافي
فحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT) لدرزات اللحامإلزامي لـ PSL2
يتوفر الفحص بالأشعة السينية (RT)- عند الطلب، خاصة للتطبيقات المهمة
بالنسبة للخدمة الحامضة، قد تكون هناك حاجة إلى اختبار NDT إضافي
8. التفتيش من قبل طرف ثالث
تشمل خدمات الفحص المتاحة SGS، وBV، وLloyds، وDNV، وTÜV
9. شهادة اختبار المطحنة
يتم تقديمه عادةً كـإن 10204 النوع 3.1بمع نتائج الاختبار الكاملة
يتوفر فحص -طرف ثالث عند الطلب
10. الامتثال التنظيمي
مطلوب PSL2 لخطوط الأنابيب التي تنظمها:
FERC(اللجنة الفيدرالية لتنظيم الطاقة)
نقطة(إدارة النقل)
فيمسا(الوكالة الفيدرالية للبيئة والإدارة والسلامة)
PED (توجيه معدات الضغط) لأوروبا
📝 ملخص
API 5L PSL2 Grade X65 مزدوج - أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور (DSAW/LSAW)هي مواصفات متميزة لأنابيب الخطوط عالية القوة- لتطبيقات خطوط الأنابيب الصعبة. مع الحد الأدنى من قوة العائد من65000 رطل لكل بوصة مربعة (448 ميجا باسكال)- تقريبًا8% أعلى من X60وأعلى بنسبة 25% من X52- ومع ضمان متانة تأثير Charpy، تعد هذه المادة الخيار المفضل لنقل الغاز عالي الضغط-وخطوط الأنابيب البحرية والخدمة القطبية وبيئات الخدمة الحامضة.
الميزات الرئيسية:
معيار المواد: API 5L PSL2 X65 – درجة قوة عالية متميزة-للخدمة المهمة
قوة العائد: 448 ميجا باسكال (65000 رطل لكل بوصة مربعة) كحد أدنى - أعلى بنسبة 8% من X60، وأعلى بنسبة 25% من X52
قوة الشد: 531 ميجا باسكال (77000 رطل لكل بوصة مربعة) كحد أدنى
مستوى الجودة PSL2: اختبار التأثير الإلزامي، 50-67% كبريت أقل (0.010-0.015% مقابل . 0.030%)، حدود القوة القصوى (أقل من أو تساوي 600 ميجاباسكال)، نسبة الخضوع إلى الشد أقل من أو تساوي 0.93، وإمكانية التتبع الكاملة
تصنيع ديساوتنتج الأنابيب من16 "إلى 72" ODمع سمك الجدار يصل إلى60 ملم
اللحام على الوجهين-.إنشاء كتلة لحام واحدة-عالية الجودة
تشكيل JCOE أو UOEتضمن الطرق دقة الأبعاد الدقيقة
فحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100%التماس اللحام إلزامي
قابلية اللحام ممتازةبمحتوى منخفض جدًا من الكربون- (أقل من أو يساوي 0.12-0.18%)
خدمة تعكر قادرةمع امتثال NACE MR0175/ISO 15156 (درجات X65MS/X65QS)
تسليم TMCP(X65M) يوفر صلابة وقابلية لحام محسنة
أداء مثبت في المياه العميقة– تم نشرها بنجاح في خطوط الأنابيب التي يتجاوز عمقها 3000 قدم
تشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:
خطوط أنابيب نقل الغاز ذات الضغط العالي-
خطوط الأنابيب البحرية والبحرية
خطوط أنابيب القطب الشمالي والمناخ البارد
تطبيقات الخدمة الحامضة (مع درجات X65MS/X65QS)
خطوط جذع النفط الخام
المحطة والأنابيب الرأسية
-أنابيب نقل المياه ذات الضغط العالي
عند الطلب حدد:API 5L PSL2 Grade X65M (أو X65Q)، DSAW/LSAW (ملحوم بقوس مغمور مزدوج/طولي مزدوج الجوانب/طولي)، الحجم (OD x WT)، الطول، التشطيب النهائي (عادي/مشطوف)، متطلبات الطلاء، درجة حرارة اختبار التأثير (على سبيل المثال، 0 درجة، -20 درجة، -45 درجة)، وشهادة اختبار المطحنة إلى النوع EN 10204 3.1 ب.
بالنسبة لتطبيقات الخدمة الحامضة، حددX65MS أو X65QSمع الامتثال NACE MR0175/ISO 15156. بالنسبة للمشاريع الأكثر تطلبًا، فكر في التحديدالموافقة على نوع DNV، وشهادة EN 10204 3.2، ومراقبة -الطرف الثالثلضمان الامتثال الكامل للمعايير الدولية.
