ما هي المزايا الرئيسية؟
قوة درجة الحرارة العالية الممتازة (القوة هي ضعف عدد الصلب في 20 درجة عند 500 درجة) ، ومقاومة أكسدة قوية (زيادة الوزن أقل من أو تساوي 2G/M² · H في 540 درجة) ، وعملية اللحام الناضجة ، وأداء التكلفة المرتفع (السعر هو 1/3 فقط من P91). مناسبة للمكونات الرئيسية في درجة حرارة متوسطة وضغط متوسط ، مع أداء شامل أفضل من الصلب العادي.
ما هي القيود؟
قوة التحمل عالية درجة الحرارة أقل من قوة الصلب 9CR (مثل P91) ، وارتفع معدل الزحف بشكل حاد أعلى من 550 درجة. يؤدي عنصر الموليبدينوم إلى ميل هشاشة المزاج (تنخفض قيمة التأثير بعد التشغيل على المدى الطويل عند درجة حرارة 350 درجة ~ 575) ، والعمل البارد عرضة للتكسير ، مما يتطلب نظامًا صارمًا للمعالجة الحرارية.
كيف تقارن مع مواد أجنبية مماثلة (مثل P11)؟
يحتوي ASTM A335 P11 (1.25CR-0.5MO) على تكوين يقترب من 15CRMO ، ولكن CR أعلى قليلاً (1.00 ٪ ~ 1.50 ٪). يتطلب P11 طاقة أعلى تأثير (أكبر من أو يساوي 41J مقابل أكبر من أو يساوي 34J لـ 15Crmo) . 15 يمكن أن يكون CRMO مكافئًا لـ P11 ، ولكن هناك حاجة إلى فحص إضافي وفقًا لمعيار ASME SA335.
ما هي مشاكل التدهور في الخدمة طويلة الأجل؟
تشمل المشكلات الشائعة ما يلي: تحلل بيرليت (تدهور إلى المستوى 4 بعد 20،000 ساعة فوق 500 درجة) ، والجرافيت (خطر تجاوز 100000 ساعة) ، وهجاء المزاج. يلزم فحص المعادن المنتظمة ، والاستبدال إلزاميًا عندما يصل الشبان إلى المستوى 5 أو انخفاض طاقة التأثير بنسبة 30 ٪.
كيف هي الكفاءة الاقتصادية؟
تبلغ تكلفة المواد حوالي 8،000 ~ 10،000 يوان/طن (2024) ، والتي تقل بنسبة 15 ٪ عن 12CR1MOV ، ورسوم المعالجة أعلى بنسبة 20 ٪ (بسبب المعالجة الحرارية الصارمة). تكلفة دورة الحياة الكاملة أقل من الصلب الكربوني (تمديد دورة الاستبدال) ، ولكن أعلى من الفولاذ من سبائك عالية (مثل زيادة استهلاك الطاقة عندما تتجاوز درجة حرارة التشغيل 540 درجة).
