ما هو 12CrMoG
12CrMoG عبارة عن أنبوب فولاذي مصنوع من سبائك الموليبدينوم والكروم- محدد في المعيار الصيني GB 5310، وهو المعيار القياسي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلايات- ذات الضغط العالي. يقرأ التعيين: 12 لمحتوى الكربون الاسمي الذي يبلغ حوالي 0.12%، وCr للكروم، وMo للموليبدينوم، وG لتطبيق الغلايات. تم تصميم الفولاذ للمكونات التي تعمل تحت ضغط عالٍ عند درجة حرارة مرتفعة، حيث يصبح الفولاذ الكربوني لينًا ومتقشرًا، وهو أحد المواد الأساسية لتوليد الطاقة-والصناعات البتروكيميائية.
التركيب الكيميائي
التركيب الصحيح لـ 12CrMoG لكل GB 5310 هو حوالي 0.08 إلى 0.15% كربون، 0.40 إلى 0.70% منجنيز، 0.17 إلى 0.37% سيليكون، 0.40 إلى 0.70% كروم، و0.40 إلى 0.55% موليبدينوم، مع فوسفور وكبريت يقتصر على 0.030% لكل منهما. يبلغ محتوى الكروم في الدرجة حوالي 0.5%، وليس في نطاق 0.8 إلى 1.1%، الذي ينتمي إلى السبائك الأعلى -15CrMoG. يوفر الموليبدينوم تقوية-المحلول الصلب ومقاومة الزحف، ويضيف الكروم مقاومة الأكسدة والصلابة.
خصائص خدمة-درجة الحرارة المرتفعة
تكمن قيمة 12CrMoG في أداء درجة الحرارة المرتفعة-. تعمل إضافة الموليبدينوم بشكل كبير على تحسين مقاومة الزحف والتشوه البطيء تحت الضغط المستمر عند درجة حرارة عالية، مما يضمن السلامة الهيكلية -على المدى الطويل لمكونات الغلاية. يزيد الكروم من مقاومة الأكسدة والقشور مقارنة بالفولاذ الكربوني العادي مثل 20G، وتحافظ التركيبة الخاضعة للتحكم على بنية مجهرية من الحديديك -مستقرة أثناء التعرض لفترة طويلة. خصائص درجة حرارة الغرفة- هي قوة شد لا تقل عن حوالي 410 إلى 560 ميجا باسكال ومقاومة خضوع تبلغ حوالي 255 ميجا باسكال لنطاق السمك المشترك، مع قيم تصميم درجة الحرارة المرتفعة- المأخوذة من المعيار وكود التصميم.
التطبيقات
يُستخدم أنبوب 12CrMoG في غلايات محطات الطاقة-لأنابيب السخان الفائق التي تعمل عند درجات حرارة معدنية تصل إلى حوالي 540 درجة مئوية، وأنابيب إعادة التسخين، وأنابيب إعادة التسخين-عالية الحرارة، وأنابيب البخار الرئيسية وأنابيب إعادة التسخين- الساخنة في المحطات الفرعية-الحرجة، وأنابيب المبادل الحراري-. وفي صناعة البتروكيماويات، يتم استخدام أوعية الضغط والمفاعلات في خدمة درجات الحرارة العالية-وخطوط أنابيب نقل الحرارة-في المصافي والمصانع الكيميائية، بما في ذلك وحدات الهدرجة ومفرقعات الإيثيلين. يعتبر الفولاذ هو المادة المفضلة لمكونات تحمل الضغط الحرج-حيث يوجد ضغط مرتفع ودرجة حرارة متوسطة إلى عالية.
اللحام والتصنيع
يوفر 12CrMoG قابلية لحام جيدة نسبيًا مع التسخين المسبق المناسب والمعالجة الحرارية اللاحقة للحام. تتراوح درجة الحرارة المسبقة عادةً بين 150 إلى 250 درجة مئوية، ويتم التحكم في درجة حرارة الممر البيني، ويتم تطبيق المعالجة الحرارية بعد اللحام عند درجة حرارة تتراوح بين 650 إلى 700 درجة مئوية تقريبًا على اللحامات بالضغط لتلطيف المنطقة المتضررة بالحرارة -وتخفيف الضغط. يتطابق معدن الحشو مع تركيبة Cr-Mo، ويتم فحص اللحام من خلال الطرق-غير المدمرة للكود. يمكن أيضًا تشكيل الفولاذ وثنيه بسهولة، وهو ما يناسب تصنيع دوائر الغلايات المعقدة.
12CrMoG مقابل 15CrMoG
يحتوي 15CrMoG على كروم أعلى، حوالي 0.80 إلى 1.10%، ومحتوى مماثل من الموليبدينوم، مما يمنحه قوة أعلى في درجات الحرارة -ومقاومة للأكسدة، مما يسمح بالخدمة في درجات حرارة أعلى قليلاً. وهو أكثر تكلفة. 12CrMoG هو الاختيار الاقتصادي حيث تكون خصائصه كافية، ويتم اختيار الدرجتين حسب درجة حرارة التصميم والتكلفة. بالنسبة للمحطات فوق الحرجة-، يلزم استخدام درجتي 9Cr المتقدمتين P91 وP92، مما يحد من استخدام 12CrMoG في الأسواق التقليدية وأسواق الصيانة.
توقعات السوق
يتراجع الطلب على محطات الفحم الجديدة-الحرجة مع التحول إلى الطاقة المتجددة، ولكن الأسطول الحالي من محطات الفحم-ومحطات الكتلة الحيوية يتطلب صيانة مستمرة وتعديلات لإطالة العمر-، مما يبقي 12CrMoG في طلب ثابت على قطع الغيار. تستمر صناعة البتروكيماويات في التوسع، كما أن ملاءمة الدرجة للعمليات ذات درجات الحرارة العالية-تدعم الطلب عليها. في حين أن التحول إلى التكنولوجيا فائقة-الحرجة للغاية يقلل من دورها في مشاريع الطاقة الرئيسية الجديدة، يظل 12CrMoG بمثابة العمود الفقري الاقتصادي الذي أثبت كفاءته في الظروف الأقل قسوة.
الأسئلة المتداولة
س: ما هو الفولاذ 12CrMoG؟
أنبوب فولاذي من سبائك الكروم-الموليبدينوم بسعة GB 5310 لخدمة غلايات الضغط العالي-في درجات حرارة مرتفعة.
س: ما هو تكوين 12CrMoG؟
حوالي 0.08 إلى 0.15% كربون، 0.40 إلى 0.70% كروم، و0.40 إلى 0.55% مولبدنيوم، والكروم حوالي 0.5%، وليس في نطاق 15CrMoG.
س: ما هي درجة الحرارة التي يخدمها 12CrMoG؟
تصل درجة حرارة أنابيب السخان الفائق إلى حوالي 540 درجة مئوية، مع قيم تصميم درجة الحرارة المرتفعة-من GB 5310 وكود التصميم.
س: كيف يتم لحام 12CrMoG؟
مع التسخين المسبق من 150 إلى 250 درجة مئوية، والتحكم في درجة حرارة الممرات البينية، ومطابقة حشو Cr-Mo، والمعالجة الحرارية اللاحقة-للحام عند حوالي 650 إلى 700 درجة مئوية.
س: ما الفرق بين 12CrMoG و15CrMoG؟
يحتوي 15CrMoG على كروم أعلى (0.80 إلى 1.10%)، مما يوفر قوة أعلى لدرجات الحرارة العالية- وبتكلفة أعلى.
س: ما هو استخدام 12CrMoG؟
أنابيب التسخين الفائق وإعادة التسخين، والوصلات، وخطوط البخار الرئيسية، وأنابيب البتروكيماويات ذات درجة الحرارة المرتفعة.
