ملخص
12CrMoG هوسبائك الصلب الصينية القياسية من الكروم -الموليبدينوم (Cr-Mo).يُستخدم خصيصًا لخدمة درجات الحرارة المرتفعة-. يشير الحرف "G" في تسميته إلى "Gang" (钢)، ويعني "الأنابيب الفولاذية لغلايات الضغط العالي-". يتم تعريفه بالمعيار الصينيغيغابايت 5310.
يعد هذا الفولاذ بمثابة العمود الفقري في توليد الطاقة والصناعات البتروكيماوية نظرًا لمزيجه الممتاز من القوة وقابلية اللحام ومقاومة الأكسدة والزحف في درجات حرارة مرتفعة.
تفاصيل الاسم: 12CrMoG
12: محتوى الكربون التقريبي فيمئات من المئة (0.08-0.15% C).
كر: يدل على وجودالكروم (~0.80-1.10%).
شهر: يدل على وجودالموليبدينوم (~0.45-0.60%).
G: يشير إلى استخدامه لأنابيب غلايات الضغط العالي- ("العصابة").
الدرجات المعادلة في المعايير الأخرى:
أستم / أسم: A213 T2, A335 P2
الدين:13CrMo4-5
نظام المعلومات الجغرافية:ستبا 22
التركيب الكيميائي (حسب GB 5310)
| عنصر | محتوى (٪) |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.08 - 0.15 |
| السيليكون (سي) | 0.17 - 0.37 |
| المنغنيز (من) | 0.40 - 0.70 |
| الكروم (الكروم) | 0.80 - 1.10 |
| الموليبدينوم (مو) | 0.45 - 0.60 |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.025 |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.025 |
| النيكل (ني) | أقل من أو يساوي 0.30 |
| النحاس (النحاس) | أقل من أو يساوي 0.20 |
الخصائص والمزايا الرئيسية
قوة درجة الحرارة العالية-الممتازة:يحتفظ بقوته الميكانيكية عند درجات حرارة تصل عادة إلى 560 درجة (1040 درجة فهرنهايت). وهذا يمنع التشوه والفشل تحت الضغط العالي والحرارة.
مقاومة زحف جيدة:الزحف هو التشوه البطيء والدائم للمادة تحت ضغط مستمر في درجات حرارة عالية. 12تم تصميم CrMoG لمقاومة هذه الظاهرة، وهو أمر بالغ الأهمية للمكونات ذات عمر التصميم الطويل.
مقاومة الأكسدة:يشكل محتوى الكروم طبقة أكسيد واقية مستقرة (Cr₂O₃) على السطح، مما يبطئ المزيد من الأكسدة (التقشير) في البيئات البخارية.
قابلية اللحام الجيدة وقابلية التشكيل:ويمكن لحامها بسهولة باستخدام إجراءات المعالجة الحرارية المناسبة لما قبل اللحام -وبعده-(PWHT)، مما يجعلها مناسبة لتصنيع أنظمة الأنابيب المعقدة.
الاستقرار الحراري الجيد:تظل البنية المجهرية مستقرة على مدى فترات طويلة في درجات حرارة عالية، مما يضمن أداءً ثابتًا.
الخواص الميكانيكية (بعد التطبيع والتلطيف)
| ملكية | قيمة |
|---|---|
| قوة الشد (RM) | أكبر من أو يساوي 415 ميجا باسكال (60.000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| قوة الخضوع (Rp0.2) | أكبر من أو يساوي 205 ميجا باسكال (30000 رطل لكل بوصة مربعة) |
| استطالة (أ) | أكبر من أو يساوي 21% |
| صلابة | أقل من أو يساوي 156 HB |
التطبيقات المشتركة
تُستخدم الأنابيب غير الملحومة 12CrMoG بشكل أساسي في التطبيقات المهمة التالية:
-أنابيب غلايات الضغط العالي:
أنابيب السخان الزائد
أنابيب إعادة التسخين
أنابيب المبخر
أنابيب البخار الرئيسية
أنظمة أنابيب محطات توليد الطاقة:
توصيل الأنابيب للغلايات والتوربينات.
صناعة البتروكيماويات:
أنابيب المبادلات الحرارية
الأنابيب في المصافي والمصانع الكيماوية لعمليات -درجات الحرارة المرتفعة.
تصنيع أوعية الضغطلخدمة درجة الحرارة المرتفعة-.
عملية التصنيع
كسلسالأنابيب، يتم تصنيعها دون التماس الملحومة. تشمل العمليات الأولية ما يلي:
المتداول الساخن:يتم تسخين قطعة فولاذية صلبة وثقبها من خلال المركز لإنشاء غلاف مجوف (زهرة)، ثم يتم تمديدها ولفها إلى الحجم المطلوب.
الرسم البارد:للحصول على تفاوتات أكثر صرامة في الأبعاد ولمسة نهائية أكثر سلاسة للسطح، يمكن معالجة الأنابيب المدلفنة على الساخن بشكل أكبر من خلال قالب رسم- بارد.
يتم توفير الأنابيب دائمًا فيحالة معالجة بالحرارة-.(تطبيع وخفف) لتحقيق الخواص الميكانيكية والبنية المجهرية المطلوبة.
اعتبارات هامة للاستخدام
المعالجة الحرارية:تعتبر المعالجة الحرارية المناسبة (التطبيع والتلطيف) أمرًا بالغ الأهمية لتطوير الخصائص المطلوبة.
اللحام:يتطلب إجراء دقيق:
التسخين المسبق-.إلزامي لمنع التشقق.
استخدام معادن حشو مطابقة أو متوافقة (على سبيل المثال، ER80S-B2).
ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT)يكون ذلك مطلوبًا دائمًا تقريبًا لتخفيف الضغوط واستعادة البنية الدقيقة في المنطقة -المتأثرة بالحرارة (HAZ).
القيود:على الرغم من أنها ممتازة بالنسبة لنطاقها المقصود، إلا أنها غير مناسبة للبيئات شديدة التآكل أو لدرجات الحرارة التي تتطلب سبائك أقوى مثل 15CrMoG، أو P91، أو P92.
ملخص
في جوهر الأمر،12CrMoG أنابيب الصلب غير الملحومةعبارة عن -فولاذ من سبائك الكروم-موثوق به وفعال من حيث التكلفة ومصمم خصيصًا لخدمة-درجة الحرارة والضغط العالي-. إن توازن القوة ومقاومة الزحف وقابلية اللحام يجعلها مادة أساسية للتشغيل الآمن والفعال لمحطات الطاقة الحرارية ومنشآت معالجة درجات الحرارة العالية-.
